Quantcast
Channel: Majsterkowo - zrób to sam!
Viewing all 1332 articles
Browse latest View live

Stolik z kamiennym blatem

$
0
0
RadekArtPhoto-4238
            Po remoncie łazienek pozostały mi trzy większe kawałki kwarcu, z których postanowiłem zrobić stoliki. W tym artykule opiszę jak powstał pierwszy z nich.            Pył jaki powstaje w czasie cięcia kamienia jest bardzo groźny dla płuc, dlatego należy się zaopatrzyć w dobrą maskę z odpowiednim filtrem i najlepiej jest ciąć na mokro. Kupiłem specjalna piłę do cięcia kamienia, którą podłącza się do kranu, dzięki czemu woda małym strumieniem leje się na cięty kamień. Z uwagi na rozpryskującą się wszędzie wodę, dobrze jest to robić na zewnątrz i to w wodoodpornym fartuchu. Podczas tego zajęcia nie byłem w stanie zrobić żadnej fotografii z uwagi na wszechobecną wodę zmieszaną z pyłem kwarcowym. Proszę się jednak nie zniechęcać. Podobny stolik można przecież zrobić z całkowicie drewnianym blatem, albo zamiast kamienia zastosować szkło lub płytkę ceramiczna. Można wreszcie zamówić odpowiedniej wielkości kamień u kamieniarza i uniknąć kłopotliwego ciecia.Fot 1: Cięcie kwarcu na sucho to zły pomysł. Po 10 cm podłączyłem instalację wodną.            Po przycięciu płyty z kwarcu o grubości 20mm, tak by była dokładnie prostokątna, mogłem przystąpić do prac w drewnie. Wszystkie części wyciąłem z drewna klonowego, które kupiłem wysuszone ale przycięte zgrubnie. W pierwszym etapie prac musiałem wiec przy pomocy strugarki wyrówniarko-grubiarki wyprodukować listewki o takiej samej grubości - 25mm. Teraz przyszła kolej na wycinanie wszystkich części.Fot 2: Przy pomocy dwu maszyn z surowego, zgrubnie ciętego drewna wykonałem listewki            Mój kwarcowy blat postanowiłem oprawić czterema listewkami o szerokości 65mm połączonymi na kołki drewniane. Kołki zastosowałem dla wzmocnienia klejonych połączeń, bo połączenia na styk nie są mocne, szczególnie jeśli kleimy powierzchnie inne niż licowe. We wszystkich......
Czytaj dalej...

zawieszana półka na balkon dla kota

$
0
0
nagłówek
W tym krótkim poście przedstawię prosty projekt zawieszanej półki na balkon dla naszego pupila. Kociaki uwielbiają obserwować, półka zawieszona zaraz przy płycie balkonowej to dla nich wymarzony punkt obserwacyjny :)*Zdjęcia niestety gorszej jakości niż w pozostałych postach, gdyż półeczka była tworzona w czasach jeszcze bez aktualnego aparatu.  Materiały:- Deska - 2 kątowniki I. ZacznamyPierwsza czynność to wycięcie odpowiedniego dla nas wymiaru półki.Następnie musimy zadbać aby nasza pólka była bezpieczna dla naszego pupila. Najpierw zaokrąglamy narożniki. Do wyznaczenia łuku możemy użyć np. zwykłej miśki.Kolejny krok to wykonanie zgrubnego cięcia wyrzynarką, nie dochodzimy do linii, zostawiając sobie nadmiar do wykończenia pilnikiem. Pilnikiem usuwamy pozostały nadmiar materiału do samej linii.Teraz należy zaoblić wszystkie narożniki, ja użyłem w tym celu frezarki, jednakże z powodzeniem sprawdzi się także zwykły pilnik lup papier ścierny. II. Sposób montażuW moim przypadku używam zagiętych kątowników, które posłużą jako haki do zawieszenia o prowadnice szyb balkonowych. Jeśli nie macie takiej możliwości, kątowniki możecie przykręcić bezpośrednio do płyty balkonowej za pomocą kołków i wkrętów. 1. Na początku wycinam wgłębienie w desce na kątowniki, gdyż prowadnica odstaje od ściany, a zależy nam na tym, aby półka dobrze przylegała do jej powierzchni. Wykonujemy to za pomocą piły, na końcu usuwając powstały wycinek dłutem. 2. Jedno z ramion każdego kątownika skracamy, a następnie zaginamy w "haczyk". Drugie ramię mocujemy bezpośrednio do półki we wcześniej przygotowanym miejscu:Całość ostatecznie zabezpieczamy przed efektami atmosferycznymi, ja użyłem lazury.   Pozostało już tylko zawiesić półkę i z przyjemnością obserwować zadowolenie naszego milusińskiego :) Jest to bardzo prosty i łatwy projekt, ale nowy punkt obserwacyjny......
Czytaj dalej...

OctOLED – zdalny mini wyświetlacz do OctoPrinta

$
0
0
IMG_0562
Dziś postanowiłem opisać projekt nad którym pracowałem ładne kilka dni a jest to zdalny (WiFi na ESP 8266) mini wyświetlacz (128x64 OLED) pokazujący na bieżąco stan OctoPrinta*. Motywacją projektu było to, że drukarkę mam za sobą poza zasięgiem wzroku a nie zawsze mam miejsce na ekranie aby mieć otwartą kartę ze stroną OctoPrinta aby widzieć postęp wydruku. Rozwiązanie sprawdza się wręcz genialnie umożliwiając łatwy dostęp "rzutem oka" do aktualnego paska postępu oraz stanu temperatur drukarki. Do całości zaprojektowałem dość dobrze spasowaną obudowę. Aby osiągnąć ten cel w górnej części umieściłem sam wyświetlacz a w podstawce ESP8266 zostawiając między nimi tunel na kable ale po kolei. Zaczynajmy...* Drukarze zapewne wiedzą czym jest OctoPrint i bardzo chętnie go używają. Dla tych którzy nie wiedzą - jest to oprogramowanie uruchamiane najczęściej na Raspberry Pi służące do zarządzania naszą drukarką 3D, zdalnego podglądu kamery, stanu wydruku itd.Potrzebne częściPoza samym wydrukiem obudowy projektu potrzebne nam będzie kilka części:1x ESP8266 (ja użyłem NodeMCU v2)1x SSD1306 (wyświetlacz OLED 128x64)4x Przewód F-F 20cm (ja użyłem zestawu 40 sztuk z Nettigo)Ładowarka MicroUSB do późniejszego zasilenia gotowego systemuSchemat podłączeniaProgramowanie modułuKod dla modułu ESP8266 napisałem w Arduino IDE do którego potrzebne będzie doinstalowanie bibliotek:Sterownik płytki ESP8266Biblioteka ESP8266-oled-ssd1306Sterownik ESP8266 instalujemy za pomocą Menedżera Bibliotek w Arduino IDE, natomiast sterownik płytki wymaga w Preferencjach Arduino IDE wpisania linku http://arduino.esp8266.com/stable/package_esp8266com_index.json w dodatkowych adresach URL dla Menedżera Płytek a następnie skorzystania z Menedżera Płytek. Jako płytkę dla projektu wybieramy NodeMCU V1 (mimo korzystania z V2) gdyż V2 nie jest dostępne a profil dla V1 korzysta z tego samego procesora co V2.Kod......
Czytaj dalej...

Wieszak na ściski pełnopowierzchniowe równoległe

$
0
0
RadekArtPhoto-4397
Dobra organizacja warsztatu to szybsza i bezpieczniejsza praca, mniej nerwów i więcej przyjemności. Postanowiłem zatem niedrogim kosztem wykonać wieszak na moje ściski, których robi się coraz więcej. Ten akurat zaprojektowany jest na 12 sztuk. Oto jak podszedłem do tego projektu.Całość wykonana jest z 12 mm sklejki, bo akurat miałem nieduże ścinki tego materiału, pozostałe z budowy szuflad. Można oczywiście zastosować inny,  jak np. lite drewno, ale należy pamiętać że ściski są ciężkie.W pierwszej kolejności wyciąłem na pile stołowej ze sklejki prostokąty o wymiarach mniej więcej 11 x 22 cm na ramiona wieszaka. Na nich będą wisieć ściski. Ściski mają szczęki o szerokości 45-51 mm w zależności od producenta, więc 22 cm to odpowiednia długość na 4 sztuki. Na 6 sztuk należałoby zrobić ramiona mniej więcej 12 do 15 cm szerokie i 32 cm długie. Nie polecałbym wieszać więcej ścisków niż 6 bo to już będzie naprawdę spory ciężar.Wycięte prostokąty skleiłem po dwa, tak aby otrzymać mocniejsze ramiona o grubości 24 mm. Tutaj kilka uwag. Po pierwsze dobrym narzędziem do rozsmarowania kleju jest karta plastikowa, np kredytowa, która straciła już ważność. Podczas ściskania dwóch kawałków sklejki bądź drewna można zauważyć,  jak ślizgają się one wobec siebie na kleju. Aby temu zapobiec niektórzy dodają nieco soli kuchennej. Ja stosuje drobny piasek aby zwiększyć tarcie, bowiem sól wchodzi z klejem w reakcję chemiczną, co zmniejsza jakość klejonego połączenia. Klej stolarski już po pół godzinie trzyma naprawdę mocno, więc możemy zdjąć ściski i kontynuować pracę. pW kolejnym etapie ściąłem rogi prostokątów na pile stołowej, wykorzystując do tego celu zrobione przez siebie sanki. Dzięki nim ten etap prac przebiegł sprawnie, bezpiecznie i precyzyjnie. Jak widać na zdjęciu poniżej pomogłem sobie montując tymczasowo klocek sosnowy do sanek.Następnie wyciąłem......
Czytaj dalej...

Osłona kabli osi Z („gąsienica”) do Anet A8 – moja wersja.

$
0
0
Modyfikacja_1
Zacznijmy od tego, że przeróbka przeznaczona jest dla tych, którzy albo mają już założoną osłonę na kable osi X, albo mają zamiar ją założyć. W praktyce - o ile osłona kabli X eliminuje parę dyndających swobodnie kabli, a osłona Y zabezpiecza również przed wysunięciem się czy poluzowaniem wtyczki grzałki stołu - o tyle osłona Z pełni rolę przede wszystkim estetyczną (chociaż w pewnym stopniu zabezpiecza również płytę główną przed uszkodzeniem spowodowanym przez zaplątany kabel pociągnięty przez śrubę napędową).Jeśli dopiero planujecie założenie osłon, należy zacząć od założenia obu osłon na kable X i Y. Można od razu wydrukować mocowania osłony Y w odbiciu lustrzanym i założyć ją po prawej stronie stołu - w ten sposób można skrócić kable prowadzące do MOSFET-a do kilku centymetrów umieszczając go obok zasilacza, zamiast przeciągać przewody przez całą drukarkę tylko po to, aby za chwilę wróciły mniej więcej na środek. Przy zakładaniu osłon X można od razu wydrukować zamieszczony przeze mniej plik mocowania do silnika X zamiast oryginalnego - nawet jeśli nie zdecydujecie się na moją modyfikację a postanowicie użyć oryginalnego rozwiązania, precyzer czujnika stopu Z zawsze może się przydać.I od razu uwaga: oryginalne przewody drukarki są za krótkie, należy przedłużyć praktycznie wszystkie. Ja użyłem w tym celu:do hotendu - dwóch kawałków linki 1.5mm² (z jakiegoś starego kabla sieciowego);do termistora i czujnika stopu X - odprutych z taśmy 0.2mm² podwójnych kawałków przewodu;do silników - zakupionej specjalnie w tym celu linki 1mm² (udało mi się dostać cztery różne kolory co bardzo ułatwiło mi łączenie przewodów).do wentylatorów - przewodów uciętych z jakiejś prehistorycznej ładowarki (ładowarka miała 800 mA więc wentylatory spokojnie można podłączyć).Można użyć oryginalnego przewodu od silnika ekstrudera do podłączenia silnika......
Czytaj dalej...

Wieszaki na ściski stolarskie typu F

$
0
0
20180926_142801
Poniżej zamieszczam opis prostego projektu warsztatowego, który pozwala okiełznać ściski stolarskie, które przy pewnej liczbie zaczynają walać się w każdym kącie.Zbudowany przeze mnie wieszak jest kompilacją rożnych projektów znalezionych w internecie.Pierwszy krok, to "zaawansowany" rysunek i nawet kilka obliczeń.Planowałem wykonać dwa wieszaki. Jeden na ściski o głębokości ściskania 120mm i drugi dla mniejszych ścisków - 50mm.Pierwszy z nich będzie miał pojemność 15, drugi zaś 18 ścisków.W swych zapasach miałem starą sklejkę 18mm. Najpierw poprzycinałem odpowiednie elementy na szerokość (na długość będę docinał później).Następnie herbatka i wyrysowanie wszystkich nacięć i cięć jakie będę musiał wykonać.Ponieważ chciałem, żeby część robocza (ta na której będą opierały się ściski) była wytrzymała, więc stwierdziłem, że podwoję jej grubość.Dotyczy to oczywiści obu wieszaków.Tak sklejone części zostały wyrównane na pilarce stołowej.Kolejny krok, to wywiercenie otworów na każdym z końców.Następnie zacząłem wycinać zbędny materiał, tak aby powstały szczeliny utrzymające ściski.W pierwszym moim podejściu używałem wyrzynarki. Niestety nie jest to zbyt precyzyjne narzędzie, więc wycięte szczeliny nie były zbyt proste.Po kilku próbach wyrzynarkę zamieniłem na piłę tarczową.Efekty był znacznie lepszy. Tylko końcówka (tam gdzie tarcza nie sięga) była docinana wyrzynarką.Po wycięciu wszystkich szczelin powstałe niedoskonałości wygładziłem wiertłem frezującym (6mm) wkręconym w frezarkę.Nie wiem czy będzie w stanie to wypatrzeć, ale najpierw zdjęcie przed użyciem frezarki.I poTeraz mogę dociąć na docelową szerokość.Pozostała mi do zamocowania część, która będzie przylegała do ściany. I jeszcze trójkątne elementy wspomagające konstrukcję.Ostatni krok, to powieszenie wieszaków.Projekt prosty, praktyczny, dla mnie bezkosztowy, bo......
Czytaj dalej...

Klimatyzacjia – Propan-butan zamiast R134a – eksperymentalnie

$
0
0
klimatyzacja-manualna-prawidlowa-eksploatacja-cz--i-3034s
„Serwis klimatyzacji samochodowej, w domowych warunkach – eksperymentalnie” Od pewnego czasu ceny serwisowania klimatyzacji rosną na potęgę, i z najbliższych prognoz wynika, że nadal będą piąć się w górę, z powodu coraz droższego czynnika R134A. Dla posiadaczy pełnoletnich pojazdów, serwis klimatyzacji staje się nie opłacalny, ze względu na niewielką wartość samego pojazdu. Można uniknąć sporych kosztów konstruując amatorskie „urządzenie”, które pozwoli na wykonanie testu szczelności klimatyzacji, a następnie napełni ją znacznie tańszym czynnikiem, jakim jest propan-butan.  Fabryczne urządzenie serwisowe vs urządzenie domowej roboty Profesjonalne urządzenie to wydatek rzędu kilku tysięcy złotych. Co potrafi?- Wypompuje czynnik chłodzący wraz z ok. 20ml oleju smarującego do szczelnej butli z czynnikiem, po czym zmieszany wprowadzi z powrotem do instalacji, wzbogacając go o odpowiednią dawkę świeżego oleju, oraz barwnik UV wspomagający lokalizację ewentualnych nieszczelności układu.- Poprzez stworzenie w układzie próżni ok.-1bar, potrafi osuszyć go w przeciągu kilkudziesięciu minut. Koszt mojego egzemplarza zamknął się w ok. 200zł, i składa się z niewielkiej ilości podzespołów (schemat poniżej). Co potrafi (lub nie)?- Odpompuje istniejący czynnik (ale do atmosfery, a nie szczelnego zbiornika!).- Stworzy próżnie ok. -1bar, lecz nie osuszy układu.- Wprowadzi czynnik, oraz odpowiednią ilość oleju do układu. Instrukcja obsługiOpróżnij układ z czynnika wykręcając zaworek niskiego ciśnieniaSkontroluj stan zaworków niskiego oraz wysokiego ciśnienia. Jeśli budzą niepokój wymień je.Zamknij wszystkie zawory urządzenia, i podłącz szybkozłącze serwisowe do portu niskiego ciśnienia instalacji (większa średnica)Odkręć zawór za sprężarką i ją uruchom, obserwując jednocześnie wskazania wakuometru. Gdy wskazówka znajdzie się w pobliżu wartości -1,0bar wyłącz......
Czytaj dalej...

Mieszadło magnetyczne

$
0
0
tytulowe
Witam wszystkichDziś pragnę zaprezentować Wam mieszadło magnetyczne mojego projektu i wykonania. Gadżet przydatny w pszczelarstwie, piwowarstwie oraz domowym laboratorium. Część z Was być może już wypatrzyło je w moim poprzednim artykule odnośnie usuwania zabarwienia z wody w basenie, w którym to wykorzystałem je do przeprowadzenia drobnego eksperymentu. Jak zwykle zapraszam do obejrzenia filmu, w którym szerzej omawiam każdy z kroków montażu. [youtube film="https://youtu.be/cpsKqyTsZcM"]Potrzebne materiaływydruki 3D (modele w załączniku),wentylator komputerowy 120mm  Zephyr PWM SilentiumPC (cztery przewody),magnesy neodymowe walcowe 2szt. 15x8mm (rotor), 3szt. 6x15 (pastylki mieszające), śruby 4szt. M3x40, 5szt. M3x6, nakrętki kwadratowe 5szt., podkładka M12 powiększona (37x13x3mm),elektronika m.in. Arduino nano, wyś. 7-seg na TM1637, konwerter poziomów logicznych dwukierunkowy, potencjometr 10k liniowy, (schemat w dalszej części artykułu),panel przedni (grafika w załączniku).Całość wygląda jak na zdjęciu poniżej.**-Zdjęcie pochodzi z pierwszej iteracji projektu, podstawa jest nieaktualna, arduino mikro zamieniłem na nano, całość zmontowana jest na  płytce uniwersalnej UM-0.MontażMontaż rozpocząłem od usunięcia łopatek z wiatraka. Następnie do wydrukowanego zwieńczenia rotora zamontowałem magnesy neodymowe przeciwnymi biegunami ku górze. Od spodu części wsadziłem podkładkę M12 (37x13x3mm), która zamyka obwód magnetyczny (bez niej wiatrak źle działał). Tak przygotowane złożenie nasadziłem na rotor wentylatora. Całość trzyma się "na wcisk" na tyle solidnie, że nie mogłem tego rozebrać na potrzeby materiału do filmu i artykułu.Następnie na płytce uniwersalnej UM-0 polutowałem całą elektronikę wg schematy poniżej.Pastylki mieszające również wykonałem samodzielnie. Składają się one z wydruku, wewnątrz którego ukryty jest magnes neodymowy 6x15mm (wersja 15mm) lub dwa......
Czytaj dalej...

Sterowanie przez LAN – 24 kanały [Atmega32][ENC28J60][Bascom]

$
0
0
http_oke
Witam, Chciałem nieco odświeżyć stary, nie do końca sensowny jak na te czasy temat, jakim jest mikroserwer oparty o równie archaiczny mikrokontroler Atmega32 i układ ENC28J60. W moim projekcie układ ma pracować jako prosta automatyka domu, więc tak też dostosowałem kod programu [Bascom].Najpierw zabrałem się za uporządkowanie kodu, by zyskać jak najwięcej pamięci RAM dla swobodnej pracy programu. Pozbyłem się NTP, bo zegar i data do niczego mi potrzebny nie jest, i naniosłem poprawki opisywane przez jednego z kolegów na forum elektrody (źródła poniżej). Dodałem też zmienną ułatwiającą zmianę portu HTTP, bez zbędnego przeszukiwania całego kodu – to spore ułatwienie.Cała konfiguracja zaczyna się od linijki 295, i można w niej ustawić adres IP, MAC, i port HTTP. Program działa bardzo stabilnie. Od kilku dni podłączony jest do zasilania, i testowany różnymi poleceniami. W stabilności pomaga taktowanie uC, wzięte bezpośrednio z sygnału zegarowego ukłau ENC28J60. Jest to aż 25MHz, czyli więcej niż maksymalne dozwolone taktowanie Atmegi, ale znosi to ona bez problemu. Można taktować ją osobnym kwarcem, ale prędzej czy później komunikacja między ENC się rozjedzie, i serwer nie będzie działał. No i na koniec, co udało mi się osiągnąć… Możliwość sterowania przez polecenia GET, wszystkimi pinami portów A, C, i D, co daje aż 24 wyjścia, do których już można podłączyć choćby przekaźniki. Niestety mimo wyświetlania na stronie mikroserwera stanu poszczególnych pinów w portach, nie potrafię podjąć tych danych przez zewnętrzną stronę, co uniemożliwia mi uzyskanie sprzężenia zwrotnego. To duża wada, ale może kiedyś uda mi się ją rozwiązać, albo i wam jeśli ktoś będzie zainteresowany projektem. Jak steruje się portami?Sama strona serwera, jest bardzo minimalistyczna, choć jest jeszcze miejsce w RAMie na jej rozbudowanie. Pełni ona rolę bardziej diagnostyczną, no i......
Czytaj dalej...

Powerbank Off-White

$
0
0
miniatura
Cześć!Dziś pokażę Wam jak zrobić samodzielnie Powerbank.MATERIAŁY:4 ogniwa 18650, ja wykorzystałem z odzysku(ze starej  baterii laptopowej) o typowej pojemności 2600mAhPrzetwornica step-up XL6009 boost 5V 3AGniazdo USB do zabudowy(złącze żeński), również z odzyskuPrzejściówka Micro USB na PCB DIP 5 PINDioda czerwona 3mmDioda zielona 3mm(2x)Rezystor 2.2kΩPrzełącznik on-offObudowa wydrukowana na drukarce 3DKawałek grubej folii(np. blister) + klej cyjanoakrylowyKilka małych wkrętówTrochę przewodów do połączenia wszystkiegoCzemu takie elementy a nie inne? Odpowiedź jest prosta - wykorzystałem rzeczy znajdujące się w moich szafach(np. pozostałości po innych projektach, rzeczy z odzysku), więc nie musiałem niczego kupować!ObudowaObudowę zaprojektowałem w programie Fusion 360 i wydrukowałem na mojej drukarce Creality CR-10S. Wykorzystałem czarny i biały PET-G, do wydruku nie są potrzebne żadne podpory. Wypełnienie ustawiłem na 100%, czyli w środku wydruku nie ma pustych przestrzeni, co ma zapewnić duża wytrzymałość wydruku, nie jest to wymagane ale szczególnie dla pokrywki myślę że warto, warstwa 0.2mm. Pliki .stl znajdują się na końcu artykułu.MontażNa początku lutujemy lub zgrzewamy ogniwa 18650 w pakiet 1S4P, czyli 4 ogniwa połączone równolegle(wszystkie + łączymy razem i wszystkie - też razem) co daje napięcie 3,7V i sumę pojemności wszystkich ogniw.Wyprowadzamy 2 przewody z pakietu.Następnie wklejamy akumulatorki do obudowy, ja do tego wykorzystałem czarny klej na gorąco.Teraz lutujemy już wszystko według poniższego schematu.Polecam lutować wszystko w takiej kolejności jak na zdjęciach.W module ładowarki należy wylutować 2 diody SMD znajdujące się w zaznaczonym na zdjęciu miejscu i wlutować się z nowymi.Po przylutowaniu przetwornicy należy za pomocą potencjometru ustawić 5V na wyjściu.Na końcu zabezpieczyłem uważnie gniazdo USB typu A(trzeba uważać aby klej nie dostał......
Czytaj dalej...

Tablet Raspberry Pi 7 cali PiPad

$
0
0
20180918_205148
Od kiedy posiadam minikomputer Raspbery Pi marzyłem o projekcie tabletu z Raspbianem na pokładzie. Marzenie udało mi się zrealizować dzięki dedykowanemu ekranowi dotykowemu 7".W celu zbudowania tabletu potrzebne nam będą:Będziesz potrzebować:Drukowane elementy (pliki załączone do artykułu oraz na https://www.thingiverse.com/thing:3111315)Raspberry Pi (B2, B3, B3+)7-mio calowy oficjalny wyświetlacz dotykowynakrętki: 6x M3 śruby: 4x M3x25 2x M3x10 4x M3x5 4x M2,5x5 5x akumulator 18650 94v0 moduł powerbanku ...lub moduł ładowarki 0396A (instalacja przy pomocy kleju na gorąco)Parametry wydruku:Zalecam stosowanie podpór przy drukowaniu tylnej obudowyzastosowałem materiał PLA czarny + zielony transparentnywszystkie części w rozdzielczości 0,3 - oszczędność czasuMoje uwagi:Dla poprawy chłodzenia można usunąć część ściany, na której leżą porty:minijack, HDMI i micro USB.Warto wydrukować część obudowy tworzywem częściowo transparentnym, dzięki czemu możemy uzyskać ciekawy efekt (np podświetlane logo) lub będziemy widzieli diody sygnalizujące pracę czy zasilanie. Instrukcję montażu przedstawiłem w filmie poniżej (są polskie napisy)[youtube film="https://youtu.be/gu5h-IanQmc"]...
Czytaj dalej...

Wydrukowana półeczka na dokumenty

$
0
0
IMG_20170807_205050_HDR-min
Witam was wszystkich!Strasznie nie lubię jak za dużo rzeczy wala mi się po biurku, gdyż zawęża to obszar pracy. Wiadomo, można wszystko zgarnąć do szuflady i problem z głowy, ale potem trzeba tego szukać. Jest to strasznie niewygodne szczególnie gdy mamy mało czasu. Postanowiłem więc zaprojektować małą półeczkę na najważniejsze rzeczy typu: dokumenty, klucze zegarek i etc.Projekt nie zajął mi dużo czasu bo od początku wiedziałem co czego oczekuje i dokładnie wyobraziłem sobie jak to ma wyglądać.  Mogę śmiało powiedzieć iż to jeden z bardziej użytecznych moich projektów na 3D. Lepiej swojej funkcji nie mógł spełnić. O teraz wiem gdzie mam wszystkie najpotrzebniejsze rzeczy, które nosze przy sobie.Na plus tego, że jest to wydruk 3D moge powiedzieć tyle, że już raz rozwaliłem półeczke, niechcący operając się o nią. Następnego dnia juz wisiała świeża wydrukowana wersja :DLink do projektu na thingiverse...
Czytaj dalej...

Wyrzynarka włosowa

$
0
0
IMG_20181003_201028
Witam wszystkich , chciałbym pokazać swój projekt wyżymarki włosowej:)Nie ukrywam że troszkę czasu mi to zajęło, bo chyba z rok ale to tylko z braku czasu:) Inspiracji znalazłem tutaj na forum:) ktoś już złożył taką z drewna, moja jest spawana cała konstrukcja. Brakuje jeszcze światełka , sprężonego powietrza oraz uchwytu żeby nie poderwało materiału ,ale wszystko to na czasie. Dobra koniec zanudzania, do konstrukcji przysłużyła mi się wyrzynarka EINHEL BSP 520 E z regulacją obrotów w przedziale od 500-3000 obr/min .w wyrzynarce trza było nagwintować otwory żeby można ją było przykręcić do płyty bazowej.Płyta bazowa chyba 30x28cm.Tu już z naniesionymi i po trasowanymi otworami pod wiercenie.Następnie przyszedł czas na przerobienie uchwytu do wyrzynarki pod włoski, zrobiłem błąd że go szlifowałem , a wystarczyło go obrócić w samej wyrzynarce.Następnie dorobiłem docisk do włosika:DKolejną rzeczą było wywiercenie otworów pod odciąg w płycie bazowej.z profilu kwadratowego pospawałem konstrukcjęramę górną wykonałem z rurek 1/2' poskręcałem je oraz dałem 2 złączki gazowe by można było regulować lewo prawo.Posuw góra dół wykonałem na 2 łożyskach do drukarki 3d, a pręt ze siłownika od maski samochodu. Dospawałem do niego końcówkę ,naciąłem oraz powierciłem by można było przykręcić włoska.Ostatecznie konstrukcja wygląda takMaszynkę testowałem, działa ,do poprawy dolne mocowanie włoska , rurki jak na mój gust za małe . U samej góry zastosowałem sprężynę żeby włosek odbijał , a do blokady dałem pierścień do regulacji głębokości wiercenia . Dodałem jeszcze przezroczyste pudełeczko żebym się nie nadział na nią podczas pracy. Brakuje tylko oświetlenia ,ale jest już tylko czasu brakło na zamocowanie, oraz muszę o jakieś pompce pomyśleć co będzie mi zdmuchiwać wiórki z góry. Całość kosztowała około 100zł, i większość rzeczy kupiłem na......
Czytaj dalej...

Wieszak na biżuterię/wzorniki z drukarki 3D – zrób to lepiej CHALLENGE!

$
0
0
Ekspozytor na wzorniki paznokci
Czołem drukarze! Czas na pierwszy projekt w ramach nowego konkursu - #zróbtolepiejchallenge. Pomysł na pierwsze zadanie konkursowe poprosiła mnie moja Justyna, która zażyczyła sobie... wieszak na wzorniki paznokci. Żonie się nie odmawia (kto ma, ten wie;), więc do dzieła! Zaprezentowany wieszak (ekspozytor) może oczywiście służyć do wieszania czegokolwiek - biżuterii, wzorników paznokci, bransoletek, naszyjników a nawet kabanosów ;) Projekt Projekt przygotowałem w SOLIDWORKS. Po rozważeniu różnych konstrukcji postanowiłem wykonać wieszak w taki sposób: Projekt był drukowany w trzech osobnych częściach - w takiej orientacji, w jakiej widać to na zrzucie: Dzięki takiemu podzieleniu modelu i druku poszczególnych części właśnie w takiej orientacji udało mi się uniknąć stosowania jakichkolwiek podpór uzyskując możliwie najładniejsze wykończenie wszystkich powierzchni i dużą wytrzymałość poprzeczki do wieszania wzorników (zielony element). Gotowy wieszak na wzorniki Efekt końcowy prezentuje się następująco: Druk został wykonany z filamentu PLA SmartFit Anthracite Black, a sam napis z PLA ECOLINE Polar White. Pliki STL do pobrania podstawa.STL (wersja bez żadnych napisów) slupek.STL poprzeczka.STL No to co? DO DZIEŁA! Pamiętajcie, że projekty zgłaszane na konkurs nie muszą być identyczne, ani nawet zrobione w ten sam sposób. Muszą po prostu pełnić podobną funkcję. No i oczywiście muszą być lepsze od mojego projektu :D W końcu jest to #zróbtolepiejchallenge ;) Pozdrawiam! Łukasz...
Czytaj dalej...

Sterownik Światła oparty na ESP8266

$
0
0
Obudowa Otwarta ON
Słowem wstępu:Zawsze chciałem mieć inteligentny pokój - oglądając projekty w końcu zabrałem się do wykonania własnego. Zacząłem od sterowania światła przez internet i ten projekt dzisiaj zostanie opisany. Postawiłem na układ Wemos D1 mini (ESP8266) oraz własną aplikację do sterowania światłem.UWAGA230VAC jest napięciem niebezpiecznym dla zdrowia i życia.W wykonywaniu projektu występuje napięcie 230V. Jeżeli nie masz doświadczenia i wiedzy nie podejmuj się montażu. Nie ponoszę żadnej odpowiedzialności za wyrządzone szkody.Wykaz części:Wemos D1 MiniZasilacz HLK-PM012 rezystory SMD0805 10-20 kOhm1 rezystor SMD0805 odpowiedni dla diody LED.Dioda LED SMD1206Kondensator 220 - 470 uFgoldpiny i złącza ARKKabelki :)Płytka PCBObudowaSchemat i PCB:Projektowanie płytki zostało przeprowadzone w programie Eagle. Wykonaniem płytki zająłem się ja wraz z kolegami B327 i żelazkiem :)Całość zasilana z 230VAC, zasilacz obniża to napięcie do 5V i 600mA. O zasileniu sygnalizuje dioda LED1.Podłączenie:Do WYJ-1/2 podłączamy wejście włącznika 2-kanałowego naściennego. Do WEJ-1/2 podłączamy wyjście włącznika naściennego. Do złącza PRZEKAZNIK zasilanie i sterowanie modułu przekaźnika. I do modułu przekaźnika odpowiednio okablowanie oświetlenia zgodnie ze schematem modułu.Program:Program został napisany w środowisku Arduino i został dokładnie opisany, więc mam nadzieję iż całość jest czytelna :)[crayon-5bb9dc6c4fc55331987068/]Aplikacja mobilna:Aplikacje mobilną chciałem wykonać sam, wszystkie dostępne aplikacje, których mogłem użyć po prostu mi się nie podobały :) Do napisania programu użyłem strony internetowej http://appinventor.mit.edu/explore/ czyli całość tworzenia przypominało ustawianie "scen" oraz programowanie w stretch'u. Pokusiłem się o wykonanie grafik i zastąpienie podstawowych. Mam nadzieję, iż aplikacja wygląda estetycznie.Została nazwana OnOff, czyli nazwa sugeruje do......
Czytaj dalej...

Piła ramowa

$
0
0
IMG_20181006_115613 (Copy)
Witam wszystkich, chce pokazać wam moją piłę ramową.Jestem nowym na majsterkowo.pl.Nigdy wcześniej nie pisałem żadnych „artykułów” więc proszę o wyrozumiałość.Do opisania mojego „projektu” zainspirował mnie użytkownik Katoo swoim projektem wyrzynarki włosowej.Bardzo często zdarza mi się korzystać z materiałów odpadowych np. ze złomowiska itp. które wiadomo nie są ładne i równo poprzycinane. Szlifierka kątowa jest świetna w metalach gorzej z grubszym aluminium czy np. wałkiem pleksi, wtedy piłka ręczna i trening.Postanowiłem zrobić sobie piłę mechaniczną, oczywiście niskim nakładem kosztów. Przejrzałem kilka projektów w internecie spodobał mi się jeden z wykorzystaniem szlifierki która ma przekładnie na kamień wolno obrotowy.Miałem taką szlifierkę przejrzałem rupiecie w warsztacie, dokupiłem kilka rzeczy i do dzieła.Niestety przekładnia w tej szlifierce niewytrzymała nawet pierwszej próby szkoda nawet pokazywać.Miałem już powiedzmy łoże z otwartego profilu 80x80x5 cały mechanizm zmieniający ruch obrotowy na posuwisty i ramie piły.Zmieniłem podejście zrobiłem wszystko samemu.Wykorzystałem korbowody i panewki dobrałem wałek ciągniony naciąłem rowki pod zabezpieczenia u góry też wałek ciągniony tulejki z poliamidu ramie z profilu piasta z rurki wszystko wcisnąłem w korbowody. Zrobiłem przekładnie z zębatek sprzęgła od Rometa.Dwie rurki, kątownik, płaskownik, tulejki z poliamidu ośki z śrub tulejki i kołki rozprężne trochę kiepskich spawów i jest.Napęd dała pralka Światowit za 25zł.Mała modyfikacja mocowania napędu i kilka spawów dalej.Korbowód zrobiłem z rurki i przegubów kulowych najdroższe części całego projektu 20zł sztuka.Imadło to ceownik 80x40 jedna część przykręcona tak żeby mogła się obracać jeśli będzie potrzeba cięcia pod kątem, druga przesuwa się i ustawia sama na przegubie z trójnika 3/4 cala kilku tulejek sprężyna ustawia......
Czytaj dalej...

Asystent Google na Raspberry Pi

$
0
0
google assistant na raspberry pi
Google od jakiegoś czasu udostępnia biblioteki pozwalające na integrację Asystenta Google z własnymi urządzeniami. Jeśli więc myślisz o inteligentnym głośniku, ale nie zamierzasz kupować Google Home, chcesz mieć na jednym urządzeniu zarówno asystenta Google jak i Alexę (choć tutaj zajmę się tylko produktem Google), czy po prostu masz Raspberry Pi, głośniki i mikrofon które nie są ci do niczego potrzebne, to możesz korzystając z tych narzędzi umieścić tego asystenta głosowego na malinie.Potrzebne elementy:Raspberry Pi (rekomandowana wersja 3B/3B+. Na Zero powinno działać, ale nie obsługuje wybudzania głosowego - czyli zamiast mówić " Google" trzeba podłączyć przycisk)Zasilacz - ponad 1AKarta microSD o pojemności przynajmniej 4 GB (bardzo rekomendowane 8 lub więcej) i o jak najwyższej klasie prędkości (klasa 10 zapewni lepsze doświadczenie od niższych, a obecnie jest to na tyle mały koszt, że nie polecam kupować innych.)GłośnikiMikrofon (polecam kamerkę PS Eye - obecnie cena tego urządzenia jest dość niska, a powinna być lepsza w rozpoznawaniu mowy niż tanie mikrofony)Przedstawię tu w zasadzie dwa sposoby na zainstalowanie Asystenta Google. Pierwszy, wykorzystujący oficjalną bibliotekę i drugi, ze zmodyfikowaną implementacją wzbogacającą asystenta o kilka funkcji, jak choćby kontrolowanie serva głosem, integrację z kodi, czy strumieniowanie muzyki z YouTube.Pierwsze krokiWspólnym krokiem dla obu sposobów jest konieczność zainstalowania systemu operacyjnego - Raspbiana (sposób instalacji jest jednak dobrze opisany w internecie), a także sposobu kontroli systemu - albo podłączonego monitora i klawiatury, albo sposobu na zdalną kontrolę: ssh/vnc.Zaktualizuj Raspbiana i biblioteki następującymi komendami:[crayon-5bbb95d1f2e0b065483655/]Następnie upewnij się, że w systemie znajduje się git:[crayon-5bbb95d1f2e13430876586/]Teraz możesz zająć się konfiguracją projektu w konsoli Google -......
Czytaj dalej...

Prosty Kalkulator na Arduino

$
0
0
IMG_1817
Zapewne każdy z nas korzystał chociaż raz z kalkulatora. Będąc dzieckiem zawsze zastanawiałem się jak to jest możliwe, że takie małe urządzenie potrafi tak szybko obliczyć wszystkie wpisywane przeze mnie działania. Pragnąłem w przyszłości zbudować własną maszynkę do liczenia ( No co? Każdy ma przecież jakieś dziwne marzenia ;) ) Wreszcie nastał ten dzień kiedy leżąc sobie chory w łóżku z kubkiem gorącej herbaty postanowiłem spełnić swoje dziecięce pragnienie. Pod ręką leżało akurat arduino które kilka dni wcześniej przyleciało od naszych skośnookich przyjaciół wiec trzeba było je przetestować. To do roboty. Rzeczy wykorzystane w projekcie: Klon Arduino Uno Wyświetlacz LCD 16x2Konwerter I2C Klawiatura tact switch 4x4Płytka stykowaPrzewody połączeniowe Komputer z arduino ide I oczywiście kubek gorącej herbaty :) Po skompletowaniu elementów zabrałem się za połączenie tego wszystkiego do kupy. Przygotowałem schemat połączeniaNastępnie połączyłem wszystko według schematuNo i przyszła pora na napisanie programu dla mojego kalkulatora. Założenie było takie aby kalkulator liczył tylko liczby całkowite, bez żadnych przecinków ponieważ zabrakło by na to miejsca na klawiaturze.   Tak wiec herbata w dłoń i piszemy. Pierwsze co musimy zrobić to dodać biblioteki których jeszcze nie mamy. Ja skorzystałem z :Wire.h - domyślna biblioteka w arduino IDELiquidCrystal_I2C.h - do pobrania tutajKeypad.h - do pobrania tutajW celu wgrania biblioteki przechodzimy do Szkic -> Dołącz bibliotekę -> Dodaj bibliotekę .ZIP  i wyszukujemy nasze pliki do dodania.Po tym możemy się już zabrać za pisanie właściwego kodu.[crayon-5bbbcb26e383a741031092/]W kodzie jak możecie zauważyć jest również połączenie z monitorem portu szeregowego po to aby można było sprawdzić czy klawisze są dobrze rozpoznawane. W zależności od podłączenia przewodów do arduino klawiatura może......
Czytaj dalej...

Wieszak na biżuterię – baletnica #zróbtolepiejchallenge

$
0
0
mini
Cześć!Dziś pokażę Wam jak zrobiłem prosty wieszak na biżuterię w kształcie baletnicy. Projekt powstał w ramach nowego konkursu #zróbtolepiejchallenge. Jako że nigdy nie miałem w rękach wzorników do paznokci musiałem ograniczyć się do zrobienia wieszaka na biżuterię. Zobaczcie jak mi to wyszło!ProjektPrace rozpocząłem od znalezienia odpowiedniego rysunku 2D. W internecie znalazłem grafikę, która w miarę mi odpowiadała, a następnie lekko przerobiłem ją w Gimpie.Później za pomocą techniki pokazanej w tym filmie przerysowałem grafikę do programu Fusion 360 dodając część pod stopą, dzięki której możemy połączyć baletnicę z podstawą. Gdy zaprojektowałem już baletnicę przyszedł czas na podstawkę, w której można trzymać rzeczy których nie da się powiesić.Całość wydrukowałem z filamentu PLA SmartFit Anthracite Black, pliki .stl na końcu artykułu.Wystarczy połączyć dwie części i gotowe, całość weszła ciasno, więc nie musiałem używać żadnego kleju.Jak widać wieszak nie tylko spełnia swoją funkcję, ale również ładnie wygląda.Dzięki za uwagę i pozdrawiam....
Czytaj dalej...

Drapak dla kota

$
0
0
IMG_20181014_183542
Witam majsterkowiczów. Dzisiaj chciałem przedstawić Wam drapak jaki wykonałem dla naszego kota. Pracę rozpocząłem od przygotowania desek i belek. Wstępnie oszacowałem wymiary podstawy i przyciąłem deski i belki.Przygotowałem również otwory pod wkręty w belkach poprzecznych.Mając deski i belki złożyłem podstawę i skręciłem ją. Oraz przygotowałem otwory pod drapak.Mając ramę ułożyłem deski, które następnie przeszlifowałem.Po przyjęciu desek pod drapak, przykręciłem go. A następnie przycinałem poszczególne gałęzie i montowałem piętra z płyty wiórowej. W między czasie wykonałem domek dla przyszłej lokatorki. Domek wykonałem że sklejki 6mm, którą kleiłem i zszywałem takerem. Wnętrze wyłożyłem kocem, który przykleiłem na taśmę dwustronną.Po przeniesieniu drapaka do domu kicia od razu przetestowałem go.Kolejnym krokiem było zawieszenie huśtawki z wiaderka oraz owinięcie fragmentu brzozy ekoskórą.Na koniec zostało obłożenie płyt kocem oraz pomalowane domku oraz podstawy. I gotowe! Dziękuję za uwagę! Pozdrawiam. Łukasz ...
Czytaj dalej...
Viewing all 1332 articles
Browse latest View live


<script src="https://jsc.adskeeper.com/r/s/rssing.com.1596347.js" async> </script>