Quantcast
Channel: Majsterkowo - zrób to sam!
Viewing all 1332 articles
Browse latest View live

Wieszak na biżuterię – obracana karuzela łańcuchowa #zróbtolepiejchallenge

$
0
0
IMG_20181014_141132
Cześć!Chciałbym zaprezentować mój projekt wieszaka na biżuterię. Inspiracją był karuzele łańcuchowe znane z wielu parków rozrywki.Projekt powstał w ramach konkursu #zróbtolepiejchallenge i jest to mój pierwszy artykuł na majsterkowie, mimo że śledzę tą stronę już od bardzo długiego czasu.Nigdy w życiu nie miałem w ręku wzorników do paznokci, więc ograniczyłem się tylko do projektu wieszaka na biżuterię, jednak bez problemu na opisywanym stojaku zawiesimy owe wzorniki (przynajmniej takie, które widziałem na zdjęciu z artykułu Łukasza).ZałożenieMoim celem było zaprojektowanie czegoś bardziej oryginalnego, czegoś co po bliższym spojrzeniu będzie różniło się od innych tego typu akcesoriów. Postawiłem na coś ruchomego, jako że od początku myślałem o łańcuszkach, wybór padł na miniaturową karuzelę łańcuchową na biżuterię. Oczywiście projekt taki musiał być ruchomy, w końcu co to za karuzela, która się nie kręci... Dlatego stojak nie jest wykonany w całości z plastiku.  ProjektModel 3D samego stojaka, podstawki, oraz charakterystycznych 'obrączek' został zaprojektowany w Inventorze Autodesk'a. Wcześniej próbowałem swoich sił w Autocadzie, m. in. dlatego chciałem nauczyć się obsługi innego programu tej samej firmy. Po wydrukowaniu górnej, ruchomej części karuzeli wydawała mi się ona zbyt pusta. Przerobiłem więc obrazek monochromatyczny charakterystycznego łabędzia na model 3D za pomocą strony Selva3D . Mógłbym to zrobić prawdopodobnie za pomocą Inventora, jednak jestem raczej bardzo początkującym użytkownikiem tego programu, poza tym dość mocno gonił mnie czas.W projekcie zastosowalem łatwo dostępne łożysko 608, które umożliwiło obrót całej karuzeli.Aby poprawić nieco wygląd stojaka zaprojektowałem także obrączki na nogę karuzeli. MateriałyDo wydruku zastosowałem oczywiście filament firmy Print ME. Co ciekawe z filamentów tej firmy korzystam od......
Czytaj dalej...

Ekspozytor wzorników

$
0
0
Untitled_1.1.1
CZEŚĆ!Oto moja próba zrobienia tego lepiej w ramach #zróbtolepiejchallengeMimo, iż mojemu sercu bliższy był wieszak na kabanosy, postanowiłem jednak wykonać  urządzenie eksponujące wzorniki lakierów do paznokci. Z pomocą Żony i Koleżanki z pracy, udało mi się uzbierać ponad 70 sztuk wzorników. Za co z tego miejsca chciałbym podziękować.Jak to działaUrządzenie można podzielić na dwie zasadnicze części:   PodstawaW niej skryte jest serce mechanizmu czyli silnik krokowy z płytką sterującą i przekładnią zębatą 1:4 napędzającą wałek. Całość zasilana jest z zasilacza 12v.  Cała elektronika zmontowana jest na płytce uniwersalnej 38X49mm z 234 otworami. Schemat elektroniki poniżej. Potencjometr R2 służy do regulacji prędkości obrotowej w granicach 6-50 obrotów na minutę (około).kolumna kolumna w kształcie cylindra, w którym spiralnie umieszczone są rowki na wzorniki. Rowki rozmieszczone co 10 stopni w rzucie poziomym oraz co 3,9mm na wysokość .Ten dziwny wymiar to pokłosie dostosowania do druku z warstwą 0,3mm. Wewnątrz kolumny przebiega wałek napędowy 8mm, dzięki któremu ta może się obracać. Konstrukcja jest modularna co znaczy, że można wydrukować sobie tyle spiralnych elementów ile potrzebujemy. Do projektu załączam cylindry przystosowane do trzymania 18 sztuk patyczków 1,2mm (otwór 1,5mm) oraz 1,5mm (otwór 1,8mm)Wydrukiwydruki a w szczególności cylindry z kolumny przystosowane są do druku z warstwą 0,3/0,15/0,1mm ze względu na niewielkie tolerancje wysokości kieszonek na wzorniki. Wydruki dla grubszych patyczków potrzebują warstwy 0,15/0,1mmMateriał: Violet Glass Swift PET-GTemperatura: 230/65Prędkość: 60mm/sWarstwa: 0,3mmCzas wydruku: ~14hŻeby zmieścić się w 250 g większość elementów drukowałem z wypełnieniem 5% i dwoma obrysami. Co w efekcie dało ciekawy efekt prześwitywania. MontażCały proces montażu, potrzebne elementy oraz prezentację działania......
Czytaj dalej...

Moja odpowiedź na Wieszak #zróbtolepiejchallenge

$
0
0
2018-10-18 10_01_42-Autodesk Fusion 360 (Startup License)
Cześć!Chciałbym pokazać moją odpowiedź, na wyzwanie Łukasza w ramach #zróbtolepiejchallengeDruk został wykonany z materiału powierzonego przez print-me.plDo tej pory, nie używałem transparentnych materiałów, więc zdecydowałem się na wykorzystanie Rubin Red Swift PET-G. Projekt narysowałem w programie Fusion 360 i wydrukowałem na Enderze 3.Kilka słów o designie Na stojak składają się dwie części. Podstawka z trzpieniem, oraz sam wieszak w kształcie serca. Kolor i kształt wieszaka nawiązują (mam nadzieję) do odbiorcy pierwotnego projektu, czyli kobiety :) Wieszak mocowany jest w stojaku, za pomocą trzpienia, i nic nie stoi na przeszkodzie, żeby wymienić go na inny. To co chciałem zmienić w wersji Łukasza, to zabezpieczenie przed zrzuceniem zawieszonych rzeczy. Zamknięta forma serca, umożliwia swobodne przesuwanie elementów. Żeby dołożyć lub usunąć element, wystarczy jedną ręką rozgiąć wieszak.Wprawne oko drukarza, dostrzeże pojawiające się nitki filamentu. Wynikają one po trochę, z mojej nieznajomości tego konkretnego materiału, ale bardziej, są wynikiem nagrywania procesu drukowania w formie timelapse.  Dziękuję za uwagę :)...
Czytaj dalej...

Wieszak na kolczyki #zrobtolepiejchallenge

$
0
0
IMG_960311
Cześć!Oto moja propozycja w ramach konkursu #zrobtolepiejchallenge.Pomysł wieszaka na kolczyki do gustu przypadł mojej mamie, której kolczyki można znaleźć dosłownie w całym domu. poprosiła by było delikatne, subtelne i najlepiej w kolorze... pomarańczowym...(pasuje do łazienki). Od razu pomyslałem o sukni na której bylyby zawieszone kolczyki i tak też zrobiłem.ProjektCałość została zaprojektowana przeze mnie w programie Fusion 360. Był to jeden z większych projektów zaprojektowanych w całości własnoręczne.  Stojak składa się z czterech oddzielnie drukowanych części: podstawa, suknia i parasol z mocowaniem.DrukProjekt został wydrukowany z otrzymanego od  Print-ME  filamentu PLa EcoLine TUSCAN ORANGE.Wszytko to powstało na mojej drukarce Maker Select Plus.Drukowanie przebiegło na szczęście bez żadnych problemów :DNa konstrukcji mieści się 38 kolczyków ( 22 na sukni i 16 na parasolu)....
Czytaj dalej...

Gra komputerowa jako projekt Zrób to Sam (bo.. dlaczego nie ?)

$
0
0
1920x1080DIYGrq
Zastanawialiście się kiedyś czemu obecnie jest tyle rożnych gier na każdą platformę ? Wysyp róznych produkcji na androida, ipone, na steam, na gog itd. Ja po zrobieniu własnej platofmówki razem z moim 7mio letnim synem przestałem się już zastanawiać. Wiem dlaczego, to jest naprawdę łatwe i w połączeniu z tym, że robienie gier jest bardzo przyjemne i daje dużo satysfakcji, nie dziwię się, że robi to teraz tyle osób.Pamiętam czasy, kiedy kiedyś, jeszcze w podstawówce uczyłem się QBasica (ktos to pamięta jeszcze poza mną?), a potem Pascala. Próbowałem pisac w tych środowiskach/językach proste, ale na tamte czasy strasznie dla mnie skomplikowane, gry. Pamiętam, jak trudno było korzystać z 320 linii na ekranie, jak po wrzuceniu do pamięciu ledwie kilkunastu sprite'ów kończyła się on tak szybko, że trzeba było decydować, które obrazki wczytywać od razu, a które w trakcie gry z dysku. Pamiętam też problemy z dźwiękiem i jego odczytem, oraz z obsługą klawiatury no i oczywiście wydajnością na moim starym 486DX2 66Mhz, który uważałem za dość szybki komputer ;-)Teraz zaś, gdy spróbowałem Unity3d totalnie zmieniłem podejście do gier. Uważam, że naprawdę każdy, kto chwilę poczyta materiałów o tym środowisku może napisać swoją własną i całkiem ładnie wyglądającą grę. Nie trzeba nawet programować.W Unity działa to tak, że mamy środowisko pracy podobne do typowego programu do obróbki grafiki 3d. Jeśli ktoś z takowego krozystał, w Unity odnajdzie się momentalnie. Gra w Unity podzielona jest na tak zwane sceny, którymi może być np jedna plansza, jeden poziom, albo menu startowe. Do każdej sceny możemy dodać obiekty takie jak duszki (sprity), platformy, tło, przyciski itp. Jest to naprawdę proste, bo dodajemy obiekt, a potem nadajemy mu pewne cechy poprzez nałożenie na obiekt różnych skryptów jak: obiekt, który koliduje z innymi, obiekt, który się rusza, obiekt, który......
Czytaj dalej...

Stanowisko dla drukarki 3D czyli jak wcisnąć sprzęt do szafy.

$
0
0
[39]
Witam Państwa. Od momentu rozpakowania i złożenia w całość mojej drukarki 3D chodziła mi po głowie jedna myśl. Gdzie ja to ustrojstwo schowam. Docelowe (planowane przy zakupie) miejsce okazało się nazbyt niepraktyczne. Lokalizacja na biurku stwarzała problemy na wielu płaszczyznach zaczynając od hałasu, a kończąc na niebezpieczeństwie dla domowników. Zastanawiając się co z tym fantem zrobić obszedłem mieszkanie i… MAM , jest rozwiązanie mojego, a może i wielu innych użytkowników, problemu. Stanowisko robocze drukarki 3D w mieszkaniu znajdzie się…. w mojej szafie. Założenie być może absurdalne ale postaram się przekonać Was, że „skoro coś jest głupie i działa, to głupie nie jest” 😊Wykonywanie stanowiska roboczego pod drukarkę 3D zacząłem od wymierzenia. Okazało się, że wystarczy dorobić półkę i przełożyć wszystkie klamoty o ok 50cm w górę.Jako, że samo włożenie drukarki 3D do szafy było zbyt proste i na dłuższą metę męczące w eksploatacji, postanowiłem zaprojektować wysuwane stanowisko oparte o płytę ze sklejki gr. 15mm. Elementem roboczym zostały dwie prowadnice kulkowe z hamulcem dł. 50cm 35kg H=45 Wysuw 100% każda oraz jedna centralna bez hamulca. Całość zaprojektowałem w programie AutoCAD. Do modelowania 3D użyłem darmowego programu Autodesku 123D Design z racji jego kompatybilności z moim oprogramowaniem.Zaopatrzony w wydrukowany schemat przystąpiłem do wiercenia. Otwory wywierciłem za pomocą wiertła piórkowego 20mm oraz wyrzynarki. Polecam zabezpieczyć miejsce wiercenia taśmą malarską aby uniknąć odprysków sklejki. Mi się ta sztuka prawie udała 😊. Po wierceniu powierzchnię płyty przeszlifowałem papierem ściernym na bloczku jednocześnie fazując krawędzie.Tak przygotowaną sklejkę polakierowałem czterema warstwami lakieru akrylowego. Przed nałożeniem kolejnej warstwy szlifowałem (delikatnie) poprzednią (wyschniętą) warstwę aby......
Czytaj dalej...

Sterownik Podlewania Ogrodowego RAIN

$
0
0
rain17
Sterownik podlewania ogrodowego RAIN (c) Zawartek[youtube film="https://youtu.be/FDeTxusD5eY"]„Krótka” Historia powstania sterownikaJakieś cztery lata temu w momencie montażu u siebie systemu nawadniającego ogród, zakupiłem sterownik Hunter 4 sekcyjny do załączania podlewania.Już po pierwszych 5 minutach pojawił się problem z mało intuicyjnym menu sterownika i dość skomplikowanym sposobem uruchamiania sekcji podlewania, chwilę później okazało się , że sterownik ma 9V bateryjkę podtrzymującą ustawienia pamięci i w przypadku rozłączenia jej gubi całkowicie ustawienia sekcji podlewania, w tamtym czasie energetyka robiła u nas modernizację linii napowietrznych i często wyłączano prąd na wiele godzin, męczyłem się wielokrotnie ustawiając na „durnym” sterowniku od nowa godziny sekcji podlewania itd.. do tego nieszczęsna bateryjka padała bardzo szybko nie wiedzieć czemu ???            W międzyczasie wróciłem do mojego Hobby tzn. po 20 latach przerwy wróciłem do hodowli rybek. Ze względu na sterowanie oświetleniem i paroma innymi urządzeniami zacząłem szukać jakiegoś gotowego sterownika, który załatwiłby to sprawę . Większość gotowców okazała się droga i jak zwykle rozbudowana i oczywiście miały problem z zapamiętaniem ustawień w przypadku zaniku prądu. W akcie desperacji kupiłemKit-AVT2800 , który wg opisu miał spełnić moje wymagania. Jak się okazało była to kolejna „wpadka” – sterownik po złożeniu działał stabilnie tylko pod warunkiem, że załączał diody LED  lub inne niskonapięciowe urządzenia , niestety w przypadku „głupiej” żarówki 40W potrafił zawiesić się i nie reagować aż do resetu. Nie będę tu opisywał ile godzin straciłem na eksperymentach i próbach uruchomienia tego cuda – łącznie z UPS-em podtrzymującym i  stabilizującym napięcie.            W pewnym momencie trafiłem na sterownik o nazwie AQma computer – zrobiony......
Czytaj dalej...

Wędzarnia ogrodowa

$
0
0
Untitled_2.1.1_2.1.3
1. Słowem wstępuWędzenie początkowo miało na celu konserwację produktów spożywczych tak, aby można było je dłużej przechowywać. Wędzić można mięso i jego przetwory, ryby, sery a nawet warzywa. W wyniku tego procesu wędzonki nabierają unikalnego kolorytu, smaku oraz zapachu, który przez wielu w tym i przeze mnie jest bardzo ceniony. Dlatego też jako niekryty amator mięsa oraz samodzielnie wykonanych rzeczy, po prostu nie mogłem odpuścić sobie realizacji tego projektu. Tak właśnie w moim ogródku powstała wędzarnia. 2. Ogólny zarysWędzarnia ma tak zwane bezpośrednie palenisko, czyli w odróżnieniu od innych popularnych konstrukcji, w tej ognisko nie jest oddalone od komory wędzarniczej, lecz znajduje się bezpośrednio pod nią. Taka konstrukcja sprzyja wędzeniu na gorąco i to właśnie z myślą o tej metodzie została ona wykonana. Od typowego grilla wędzarnie dzieli w zasadzie tylko specjalny ruszt wypełniony kamieniami. Stanowią one swojego rodzaju bufor cieplny zapobiegający nagłym skokom temperatury podczas rozpalania czy przygasania ognia. Kamienie również zapobiegają transferowi ciepła na drodze bezpośredniej jego radiacji z paleniska, pozwalając na konwekcyjne ogrzewanie potraw, dzięki czemu są one równomiernie wypieczone.Konstrukcja składa się z dwóch zasadniczych części. Są to:Część dolna - murowane palenisko wyposażone w drzwiczki, wyjmowalny popielnik oraz ruszt na kamienie.Część górna - wyłożona od środka blachą drewniana komora wędzarnicza, wyposażona w dwuskrzydłowe drzwi daszek oraz kominek.3. Opis WykonaniaTradycyjnie zapraszam do obejrzenia filmu[youtube film="https://youtu.be/a9m0es_gvHA"]4. EfektyNie wiem jak wy, ale ja zgłodniałem ;) Także tymczasem i do następnego smacznego .... znaczy miłego spotkania....
Czytaj dalej...

Lampa do akwarium chłodzona wodą ” Undercover LED LAMP”

$
0
0
IMG_20180330_134210
LAMPA AKWARIUM „UNDERCOVER LED LIGHT”[youtube film="https://youtu.be/8KC6URZfNOU"]Z pewnością wielu z was hobbystów akwarystów prędzej czy później natknie się na problem z oświetleniem Swojego Akwarium.             Ja kupiłem Akwarium Profilowane z przykrywą, która okazała się przekleństwem jeżeli chodzi o oświetlenie. Pierwsze oryginalne świetlówki doprowadzały mnie do szału swoją barwą i nasyceniem. Postanowiłem coś zmienić, mój pierwszy wybór padł na świetlówki LED – o ile można było uznać, że świecą lepiej to i tak nadal nie do końca mi się podobało ze względu na brak regulacji jasności i wysokie napięcie pod pokrywą. Innym problemem był brak odpowiedniego sterownika do oświetlenia. Rozwiązania obecne na rynku miały jedną główną i podstawową wadę – po zaniku napięcia ( a parę lat temu przebudowywali u nas linie napowietrzne występowały częste wyłączenia prądu ) sterownik musiał odczekać 24h na ponowną aktywację, a mechaniczne na dodatek miały „rozjechany czas”. Trafiłem wtedy na waszym forum artykuł Maga z jego sterownikiem Aqma i zapragnąłem sam go wykonać. Nie będę się tu rozpisywać o tym iloma pytaniami zamęczałem Marcina, a on w między czasie zrobił Aqme LED Control, która bardziej pasowała do mojego projektu lampy. W każdym razie sterownik został wybrany. Przerobiłem na początku świetlówki na 12V ledy 7020 na paskach aluminiowych i muszę przyznać, że przez 2 lata świeciły ładnie, ale niestety zaczęły umierać z powodu wilgoci pod pokrywą jak i nieszczelności świetlówek.             Zamarzyły mi się Power LEDy – tylko jest z nimi mały problem polegający na odprowadzeniu ciepła, wentylatorek pod pokrywą – nieeeeee  to się nie uda , a wywalenie obudowy też akurat w wypukłym akwarium to poroniony pomysł. Muszę przyznać, że długo myślałem nad rozwiązaniem problemu ze względu na założenia jakie sobie......
Czytaj dalej...

Renowacja kasku

$
0
0
35671624_1958359357531237_3460744236045959168_n
Siema.Tym razem przedstawiam wam małą relacje z renowacji starego niemieckiego orzeszka, któremu przywracam dawny blask. Zobaczcie jak przebiegał proces szlifowania, szpachlowania i malowania skorupy.[youtube film="https://www.youtube.com/watch?v=-J0dG3bBppw&t=11s"][youtube film="https://www.youtube.com/watch?v=B3CjSsygZy0"][youtube film="https://www.youtube.com/watch?v=LIXZKYfejho"]dzięki za obejrzenie ;)  ...
Czytaj dalej...

Modyfikacja CTS Autocom, Multidiag Pro+

$
0
0
Majsterkowo
Witam,Jeśli skusiłeś się na zakup wspomnianego urządzenia, zapewne liczyłeś na to że połączysz się z wszystkimi samochodami, które wypisują sprzedający na swoich aukcjach.Niestety tak nie jest, i nie jest to wina sprzedających, a naszych Chińskich przyjaciół, którzy zrobili świetną kopię interfejsu AutoComa, ale obarczyli ją celowo wieloma błędami. Interfejsy występują w różnych obudowach, pod różnymi nazwami, ale ich wnętrza są te same. Mogą nazywać się CTS, Autocom, Multidiag Pro+... Zobacz co masz w środku!Jeśli trafiłeś na płytę główną w wersji 5, 6, 7 lub 8 to połączysz się zaledwie z 10% samochodów które interfejs może obsługiwać według opisu. Problemem jest nieprawidłowo wykonana linia "K". Dodam jako ciekawostkę, że na każdej z tych płyt widnieje napis v3.0. Prawdziwa wersja 3 jest wykonana prawidłowo, ale bardzo mało dostępna, i droga.Kupiłeś tańszą wersję, i okazało się że nie łączy się z żadnym z Twoich samochodów? Da się to jeszcze naprawić, kosztem nie przekraczającym 5zł.Co potrzebne?:- Lutownica z cienkim grotem ustawiona na 350-360 stopni.- Najlepiej stacja Hot-Air do wylutowania niepotrzebnych elementów.- Kawałek laminatu jednostronnego (im cieńszy tym lepiej).- Cieńki przewód kynarowy- Kilka elementów elektronicznych. [10k(smd 1206), 10k(smd 0805), 10k THT, nowy LM393 SMD, 4 diody 1N4148 SMD, dwa rezystory 4,7k SMD(wylutowane wcześniej z interfejsu. Były obok czterech tranzystorów)]- Taśma dwustronna.Tutaj bardzo fajny sposób na wykonanie płytki PCB, która jest potrzebna do modyfikacji.Po kolei:Upewnij się że Twoja płyta główna jest taka sama jak na zdjęciu.Wydrap, lub natnij przygotowany kawałek płytki PCB zgodnie z wzorem na poniższym zdjęciu. Podklej ją taśmą dwustronną, i przyklej w mniej więcej jak na zdjęciu.Do wykonanej płytki przylutuj 4szt. Diod 1N4148, oraz dwa rezystory 4,7k.Delikatnie (najlepiej Hot-Airem) wylutuj wszystkie......
Czytaj dalej...

Wieszak na różności – #zróbtolepiejchallenge

$
0
0
full
Cześć!Postanowiłem spróbować swoich sił w konkursie i postanowiłem wykonać projekt bardziej techniczny niż estetyczny.Założeniem projektu było oczywiście zrobienie tego lepiej #zróbtolepiejchallenge ;) , a tak na poważnie to uzyskanie możliwości zrobienia sporej powierzchni do zawieszania z dodatkowymi przestrzeniami na drobne rzeczy, które można by gdzieś położyć oraz możliwością wrzucenia mniejszej bądź większej ilości wieszaczków z możliwością zmiany wysokości, ilości haczyków czy ich kształtów przy jak najmniejszej ilości części do ponownego wydruku.Wszystko projektowane było to tak, aby móc wydrukować wszystko bez podpór oraz z uzyskaniem jak największej wytrzymałości samych wieszaczków .Całość została zaprojektowana na platformie Onshape Link do projektu. Elementy do wydrukowania :1x Dolne mocowanie wieszakow1x podstawka korpus1x gora wieszakow1x podstawka zaslepka4x lub 8x wieszak (całość przystosowana do 8 ramion z wieszakami)opcjonalnie 2x szufladka Do wykonania wieszaka dodatkowo potrzebujemypręt 8mm ok 30-40 cm - ja swój wziąłem z odzysku starej drukarkiczegoś do obciążenia podstawki, aby zwiększyć stabilność konstrukcji - może być to piach , śrubki, złom itp.klej np. cyjanoakrylowego do sklejenia podstawki (korpusu i zaślepki) oraz ew. przyklejenia plastików do pręta, jeśli nie będzie się trzymać  na wcisk (u mnie tak działa)jeśli zdecydujemy się na szufladki to dodatkowo:2x nakrętka m32x podkładka 20x4.3  2 x  śruba m3 x20 W moim przypadku zrobiłem wieszak 4x ramiona z wieszakami + 2 szufladki Wydruk został popełniony z  Swift pet-g black od PrintME temperatura głowicy 230 , stołu 90szybkość druku 80mm/swarstwa 0.3 mmwypełnienie 20%bez nawiewudruk na szkle z Hegronem - dla niewtajemniczonych coś takiegoczas wydruku ok. 8hPostprocessing i składanie Po wydruku należy części oczyścić  w szczególności część górną, w której......
Czytaj dalej...

Wieszak na „tegesy i tentegi” – #zrobtolepiejchallenge

$
0
0
20181028_214518
Czołem DRUKARZE!Przedstawiam moja propozycję konkursowego wieszaka - stojaka.  #zrobtolepiejchallengeOczywiście nie jest to odkrycie, lecz powstał by sprawdzić - przetestować otrzymany filament  EcoLine PLA 1,75mm od Print-Me.Wybrałem kolor NEON KIVI.  Jest idealnie stabilny, płynnie podawany przez dyszę. Właściwości tak jak w specyfikacji.A przy okazji małżonka "zajęła" mój wydruk na swoje potrzeby.Rysunek powstałw Sketch Up'ie.   Trzy częsci drukowane jednocześnie . 2h przy warstwie 0.4mm, temp 210stC, stół 60stC....
Czytaj dalej...

Davinci PRO przeróbka oryginalnego Hotendu na E3D V5

$
0
0
IMG_20181017_093955
Od dłuższego czasu używam drukarki Davinci PRO . Niestety albo stety pojawiały mi się problemy z zacinającym się filamentem, problemem z wydrukiem jak i  ograniczeniami związanymi z rozmiarem dyszy.Po aktualizacji softu pozwalającego na wydruk powyżej 240 st C pojawił się problem z topieniem się rurki PTFE w Hotendzie.Na Thingiversie jest dużo modów tej drukarki i samych głowic, ale są to rozwiązania nie do końca mnie satysfakcjonujące.Niektóre zakładają zakup płytki sterującej ( patrz eeproma i gniazd wtykowych ) za ok 100$ co według mnie jest bezsensem przy cenie nowej głowicy za te samą cenę.Dodatkowo projekty zakładające wydruk całej obudowy głowicy miały problemy z wymiarami i  z szybkim montażem, a z racji tego, że często wkładam głowicę grawera, utrudniało to pracę.Chcąc rozwiązać problem postanowiłem zaprojektować tą głowicę od zera, ale przy założeniach:pozostawiam oryginalną ramkę obudowy: (  łatwy montaż)pozostawiam oryginalną elektronikę z czujnikiem fillamentuPozostawiam wiatraczek oryginalnydokładam hotend ( no tu popełniłem małą wtopę bo zakupiłem wersję 5 a jest ona większa od 6, więc do v6 wersja będzie następna :))zastosowanie dyszy full metal, oraz E3D w wersji z otworem gotowym na fillament (bez złączki bowdena)zakończyć problem z wyciągnieciem filamentu przy zmianie głowicy !możliwość drukowania Ninja Flexem  Stworzyłem kilka projektów, z czego załączam ten, który uznałem za najlepszy.[youtube film="https://youtu.be/To6IKEE1CcE"]pierwsze wydruki wykonane w białym HIPSie  i wyszły ładnie choć miałem problemy  z osłoną wentylatora ( jak się okazało moja drukarka miała też problem z przesuniętym radełkiem extrudera)finalnie jednak wydrukowałem je na innej drukarce - na Anycubic Photonie w żywicy Na razie testuję wydruki na nowym hotendzie i muszę przyznać, że zaczyna mnie ta drukarka w końcu zadziwiać :)Oto wydruk tulejki w......
Czytaj dalej...

sd2iec: commodore64 – wgrywanie programów z karty SD

$
0
0
sd2iec_2_18
Podziękowania...Projekt opublikowany przez Larswad na https://github.com/Larswad/sd2iec_mega2560 - pomysłu jego i kilku innych osób - którym to bardzo dziękuję:) Tekst oryginalnie ukazał się na moim blogu Elektronika Bez Spięcia (uczymy.edu.pl). W tekście wykorzystałem inne teksty, do których odsyłam Was po więcej szczegółów:Czytnik kart SD - Arduino MegaCommodore 64: emulator ViceMoja pierwsza drukarka 3D - DaVinci MiniMakerWindows Subsystem for Linux SzpejDo realizacji sd2iec potrzebnych będzie kilka elementów:Komputer z linuks - do budowania kodu (możecie też próbować z Windows i Windows Subsystem for Linux albo z maszynami wirtualnymi),Arduino Mega2560,Moduł czytnika kart SD - z odpowiednią kartą (np. microSD),Wtyczka DIN 6 Pin - do znalezienia na portalu aukcyjnym lub sklepach elektronicznych,Kilka kabelków połączeniowych.Dodatkowo pokusiłem się o sklejenie wszystkiego na płytce uniwersalnej, diodki stanu oraz obudowę wydrukowaną na drukarce 3D. Nie jest to konieczne do działania, ale efekt końcowy będzie bardziej spektakularny.Podłączenie czytnika kart SDPracę rozpocząłem od podłączenia czytnika kart SD do Arduino. Obsługę modułu SD opisałem dokładniej w tekście Czytnik kart SD - Arduino Mega. Podłączcie moduł, użyjcie domyślnego przykładu 'listfiles' (ze zmianami dla portu CS). Upewnijcie się, czy Arduino poprawnie czyta kartę.Rozkład pinów (UWAGA: może zależeć od modułu jaki użyjecie):Pin modułuPodłącz do AtMegaUwagiCS53Chip-Select, czasami nazywany SSSCK52ZegarMOSI51Dane idące do modułuMISO50Dane wracające z modułu; w moim egzemplarzu opisano „MOSO”.Vcc+5vZasilanie 5vGNDGNDMasaPort IECŻeby podłączyć się do portu IEC, konieczna jest wtyczka DIN o 6 pinach - z jednym umiejscowionym pośrodku. Nie jest ona już popularna, ale można ją jeszcze dostać w niektórych sklepach elektronicznych - albo na popularnym portalu aukcyjnym.Do wtyczki dolutujcie kabelki. Wystarczy 5 - nie......
Czytaj dalej...

Organizer na karty SD do drukarki 3D – #zróbtolepiejchallenge

$
0
0
Organizer na karty SD do drukarki 3D
Czołem! Czas na pierwszy projekt w ramach listopadowej edycji zabawy #zróbtolepiejchallenge. Przypominam, że info o konkursie znajdziecie tutaj. Mała uwaga - jak już wspominałem na blogu, postanowiliśmy nieco zmienić harmonogram naszej zabawy. W początkowych założeniach miałem wrzucać w każdym miesiącu dwa projekty - jeden na początku i jeden w połowie miesiąca. W praktyce jednak te dwutygodniowe cykle okazały się nieco za krótkie, więc teraz wrzucę oba projekty na początku miesiąca, a Wy będziecie mieli czas na wykonanie swoich aż do końca miesiąca. Nie wykluczamy, że w kolejnych miesiącach będziemy coś jeszcze mieszać w zasadach zabawy :) Życie czasami brutalnie weryfikuje niektóre plany, dlatego ta nasza nowa formuła konkursu musi trochę dojrzeć, zanim osiągnie ostateczny format. No dobra - czas na prezentację projektu konkursowego. Organizer na karty SD do drukarki 3D Pierwszy projekt jest prosty (drugi będzie bardziej ambitny i wymagający pomyślunku;) - jest nim organizer na karty SD do drukarki 3D. Nie wiem jak u Was, ale ja mam kilka kart, których używam naprzemiennie. Na jednych trzymam tylko modele, które mam wystawione w naszym majsterkowym sklepie majsterspace.pl, na innych same gadżety drukowane na różne targi, a na jeszcze innych różne śmieciowe modele, które służą do testów nowych profili druku. Do tej pory wszystkie karty do drukarki walały mi się gdzieś przy drukarce, dlatego postanowiłem wreszcie ogarnąć ten bałagan i wymodelowałem sobie w SOLIDWORKS prosty organizer, który przykleiłem w obudowie mojej Prusy. Jak widzicie, mój projekt jest naprawdę prosty. Powiedziałbym nawet, że jest to jedna z najprostszych form takich organizerów. Z drugiej strony... co ciekawego można wymyślić w tak banalnym zadaniu, jak organizacja kart SD? Dlatego tym bardziej czekam na projekty, którymi Wy nas zaskoczycie :D Powyższy wydruk zrobiłem z jednego z......
Czytaj dalej...

Multistojak na filamenty z „zaworem zwrotnym” – #zróbtolepiejchallenge

$
0
0
Stojak na filamenty z blokadą cofania
Czołem! W poprzednim moim poście wrzuciłem pierwszy z dwóch projektów w listopadowej edycji zabawy #zróbtolepiejchallenge. Drugi z projektów będzie wymagał od Was nieco więcej główkowania nad rozwiązaniem pewnego problemu ;) Ale najpierw przypomnę krótkie info wrzucone w poprzednim poście: Mała uwaga - jak już wspominałem na blogu, postanowiliśmy nieco zmienić harmonogram naszej zabawy. W początkowych założeniach miałem wrzucać w każdym miesiącu dwa projekty - jeden na początku i jeden w połowie miesiąca. W praktyce jednak te dwutygodniowe cykle okazały się nieco za krótkie, więc teraz wrzucę oba projekty na początku miesiąca, a Wy będziecie mieli czas na wykonanie swoich aż do końca miesiąca. Nie wykluczamy, że w kolejnych miesiącach będziemy coś jeszcze mieszać w zasadach zabawy :) Życie czasami brutalnie weryfikuje niektóre plany, dlatego ta nasza nowa formuła konkursu musi trochę dojrzeć, zanim osiągnie ostateczny format. No to lecimy z tematem! Multistojak na filamenty z "zaworem zwrotnym" Zadaniem konkursowym jest zrobienie stojaka na filamenty, który jest wyposażony w "zawór zwrotny", czyli zabezpieczenie przed rozwijaniem i luzowaniem się filamentu na szpuli (gdy jest np. wycofywany z drukarki) Ja swój stojak wykonałem w wersji MULTI, czyli można go używać do wielu szpul jednocześnie. Akurat jakiś czas temu dostałem zamówioną w kwietniu przystawkę MMU2.0 do Prusy, która umożliwia druk aż 5 kolorami, więc swój stojak wykonałem na taką właśnie ilość szpul. Projekt stojaka zbudowałem na dwóch śrubach M10 i 20 łożyskach 6800 ZZ - to były elementy, które musiałem kupić. Całą resztę zaprojektowałem w SOLIDWORKS i sobie wydrukowałem. Rozwiązanie samego "zaworu zwrotnego" zgapiłem ze stojaków na filamenty dorzucanych przez Prusę do zestawów MMU2.0, ale prawdę mówiąc średnio się ten patent sprawdza. Przy wyciąganiu filamentu stawia......
Czytaj dalej...

Portfelowy organizer na karty SD – #zróbtolepiejchallenge

$
0
0
IMG_20181110_181318
Witam!Czasami zachodzi potrzeba zabrania karty od drukarki 3D na "spacer" :DWydruk z EcoLine PLA STEEL od print-me.pl#zróbtolepiejchallengePotrzebujemyWydruki 3D - ThingverseFolię A4 używaną do bndowaniaTaśmę dwustronną prawie przeźroczystą [youtube film="https://youtu.be/owrPlTcUMIE"]ZaczynajmyDrukujemy potrzebne elementy pobrane z ThingverseNastępnie przygotowałem szablon do łatwego i precyzyjnego zagięcia obudowyKolejno potrzebujemy "karty" z wymiarami odpowiadającymi szerokości obudowy. Wszystkie karty są podpisane tak jak na zdjęciach.Przykładamy folię do rogu i bierzemy kartę A i zagniatamy najlepiej wypisanym długopisemKolejno podmieniamy karty i odcinamy nadmiarNastępnie zaginamy i wkładamy do środka nasz organizerSklejamy ja zastosowałem prawie przeźroczystą taśmę dwustronnąZdejmujemy i zaginamy brzegi od "góry"Gotowe!Na filmie pokazane jest jak organizer sprawuję się podczas wstrząsów...
Czytaj dalej...

Organizer na medale

$
0
0
IMG_20181112_103347
Witam majsterkowiczów. Dzisiaj chciałem przedstawić Wam organizer na medale jaki wykonałem dla koleżanki, a w zasadzie dla jej męża na urodziny. Na początku było kilka propozycji, ale nic szczególnie nie przypadło koleżance do gustu. Przeglądając zgłoszone projekty na euroloan wpadłem na projekt 'ściana chwały', który spodobał się koleżance. Więcej sama idea już jest! Teraz trzeba to przenieś na bardziej mobilną platformę.Po przeszukania zasobów znalazłem płytę ze sklejki 12mm o wymiarach 90x124cm. Przy pomocy cienkiej taśmy malarskiej wykonałem wzór na płycie.Po konsultacjach z koleżanką stanęło na takim wzorze:W pierwszej kolejności przyciąłem listwy na obramowanie.Następnie nawierciłem w nich otwory i przykręciłem je do płyty. Mając blat i ramę przeszlifowałem całość oraz przemalowałem na raz. Po wyschnięciu farby nawierciłem otwory pod śruby M6 oczkowe. Oraz pierwsza przymiarka. Ponieważ organizer jest dla kolarza, postanowiłem dodać akcenty rowerowe.Na stół trafia stara korbka, z której odkręciłem zębatki.Po oczyszczeniu zębatek postanowiłem wygiąć je w kształt litery L. Przymierzam je i wierce otwory. Po wywierceniu wszystkich otworów zamontowałem uchwyty do powieszenia.Teraz zostało już tylko ponowne pomalowane i montaż uchwytów na gumy bagażnikowe.W międzyczasie powstały szablony do spersonalizowania tablicy w postaci logo i imienia i nazwiska. Na tą chwilę został już tylko montaż gum. Tak prezentuje się organizer! Według relacji koleżanki, jej mąż był 'MEGA zaskoczony i zadowolony'.Dziękuję i pozdrawiam. Łukasz ...
Czytaj dalej...

Magnetyczny organizer na karty SD – #zróbtolepiejchallenge

$
0
0
IMG_20181111_123350
Cześć.Mój organizer nie różni się mocno od projektu Łukasza. Natomiast ma jedną super moc - magnetyzm. Można go przyczepić do dowolnego metalowego elementu, ale odradzam przyczepianie go w okolicach silników czy też przewodów. Magnes nie powinien zaszkodzić naszym kartą SD które wykorzystują pamięć flash.Dzięki temu że organizer nie jest przyczepiony na stałe, w przypadku gdy chcemy zobaczyć co nam się nagromadziło na kartach, możemy go w całości odczepić i zabrać go ze sobą do komputera.Co nam będzie potrzebne:magnes(w moim przypadku neodymowy 20x10x3)wydruk 3dklej (cyjanoakrylowy)Do wydrukowania użyłem filamentu SMOOTH ABS COMMON GREY od print-ME. Jest to mój pierwszy wydruk z ABSu i dopiero ustawiam parametry wydruku.#zróbtolepiejchallenge...
Czytaj dalej...
Viewing all 1332 articles
Browse latest View live


<script src="https://jsc.adskeeper.com/r/s/rssing.com.1596347.js" async> </script>