Quantcast
Channel: Majsterkowo - zrób to sam!
Viewing all 1332 articles
Browse latest View live

Sztaluga malarska

$
0
0
IMG_20180616_113623-min
Kiedy oglądałem sztalugi na internecie, prawie wszystkie (poza tymi profesjonalnymi) miały banalna konstrukcje, wiec wykonanie takiej nie stanowiło problemu. Wszystko robiłem na wzór obrazka z Google sztalugi która mi się spodobała. Po dokładnym przyjrzeniu się zdjęciu oraz wyobraźni, spisałem listę materiałów, jakie będę potrzebował (część miałem już na stanie ze starych projektów).PrzygotowanieLista materiałów:1x kantówka sosnowa 200x5x2 [cm]4x kantówki sosnowe 200x4x2 [cm]Wkręty (dużo) najlepiej 3,5 cm, aby nie przeszły na wylot przy łączeniu kantówekWkręty krótkie do przymontowania zawiasuZawias (nie szerszy niż 4 cm, bo grubość nóżki tyle wynosi)Łańcuszek i 2 haczyki do blokady nóżkiWydrukowane elementy 3DElementy dodatkowe:Kawałek gumy pod 3 nóżkiListewka 1000x5x5 mm (zabezpieczenie przed zsuwaniem plotna)PracePo wykonaniu schematu przystąpiłem do pracy. Zacząłem od ułożenia kantówek na ziemi na wzór sztalugi (bez docinania). Ustawiłem na dole jedną listewkę jako "podłoże" do którego wyrównywałem nogi. Belkę poziomą dolna ustawiłem na wysokości 40 cm, a górna na 120 cm, uznałem, że tak będzie optymalnie. Kiedy już miałem cały wzór to powkręcałem po jednym wkręcie, aby całość ustawić w dobrej pozycji i zaznaczyć linie cięcia oraz montażu.Do ciecia nie rozmontowywałem sztalugi, ponieważ okazało, że bardzo wygodnie wykonuje się je, gdy całość jest poskładana (należy pamiętać o wkręceniu reszty wkrętów, aby nic nam się nie poprzesuwało). Ba nawet ułatwiło to przycięcie kantówek poziomych pod dobrym kątem jak widać na zdjęciu.Środkową listewkę, na której ma być mocowane płótno zostawiłem dość długa, aby można było wygodnie wyregulować każdy wymiar obrazu. Jeśli chcemy użyć zaprojektowane przeze mnie mocowania to musimy zastosować tutaj kantówkę o szerokości 5 cm,......
Czytaj dalej...

Pochłaniacz dymu z wentylatora 12V

$
0
0
35833816_606163976409130_3555811400112668672_n
Projekt niby dosyć prosty jednak z mojego lenistwa zabierałem sie do tego już ponad pół roku...Początkowo szukałem na thingiverse jednak jedyne co znalazłem to płaskie pochłaniacze dmuchające w górę i obudowy na specyficzne wentylatory.Padło więc na zaprojektowaniu "stojaka do wentylatora" roboczo nazwanym:Pochłaniaczem-Dymu-Lutowniczego-Opartym-Na-Wentylatorze-Z-KomputeraCzemu tak? Nazwa ta jest bardzo krótka i dynamiczna. Ale nie rozwodzi się tutaj o nazwania mojego tworu tylko jak on powstał.Musiałem zacząć od zaprojektowania "Grila" Do wentylatora. Szybko padło na coś takiego:Zapożyczyłem go stąd: https://www.thingiverse.com/thing:1595208Następnie należało zaprojektować mocowania wentylatora do głównej konstrukcji. Gdy "Grill" Był już gotowy Mogłem zacząć projektować podstawę. Rozstaw pomiędzy jej widełkami wynosi 140mm więc po drobnych modyfikacjach Grilla można zamontować też większe lub mniejsze wentylatory. Przyszła więc pora na drukowanie.Ja wydrukowałem ten wynalazek na Anet A8 jednak może to zrobić każdy kto posiada drukarkę o minimalnym polu roboczym 15x15x18cmJeśli posiadamy już wszystkie elementy możemy zacząć składać ten wynalazek.Jak to zmontować nie będę pisał bo chyba każdy się domyśla. Obwód elektryczny opiera się na podpięciu wentylatora do zasilacza i OPCJONALNIE do przełącznikaWłącznik mocujemy w podstawiePochłaniacz działa więc jestem z tego projektu zadowolony :) Poniżej zamieszczam pliki do druku i cześć!   ...
Czytaj dalej...

Spool Holder – do stolika lack

$
0
0
4beccd627f4764aca7074ebd59d10490_preview_featured
Przedstawiam wam projekt uchwytu na szpule z filamentem.Założenia:-Szybka wymiana szpuli-Szpula ma się obracać w jednym miejscu-Proste w wykonaniu-Tworzyć spójną całość z boxem drukarki Do wykonania potrzebujemy:-Kilka metrów filamentu oraz drukarke-4 wkręty- metalowa rurkę o wymiarach 20x520mmUchwyt przystosowany jest do szpul:waga : szerokość- 2kg : 102mm-1kg : 58mm-0,33kg:44mm-0.25kg: 34mm Szpula 0,25kg wchodzi w miejsce szpuli 0.33kg ale jest większy luz, nie wpływa to na prace Pliki do pobrania:thing:2861566Oraz zapraszam do śledzenia profilu na instagramie ElectroDiy...
Czytaj dalej...

Wskaźnika napięcia i prądu :)

$
0
0
34385717_1799604766762375_50689504675102720_n
Przedstawiam wam Mini miernik z elementów, które miałem pod ręka oraz obudowy wydrukowanej na drukarce 3d.W ostatnim czasie zacząłem "badać" rowery elektryczne i inne urządzenie zasilane bateryjne i potrzebowałem poręczny wskaźnik do odczytu parametrów pomiędzy bateria, a sterownikiem oraz ładowarką i bateriami wiec postanowiłem zrobić mini miernik.Do wykonania wskaźnika wykorzystałem:-Wyświetlacz napięcia oraz prądu (DC 100v,10A) -Bateria z jednorazowego power banku (ok 550mAh)-Ładowarka Tp4056 z zabezpieczaniem rozładowania ogniwa-Przełącznik dźwigniowy bistabilny -ok. 0.5m przewodu  2x1.5mm2 do wyprowadzenia wej-wyj oraz ok. 5cm przewodu 2x?? (cienkiego) do podłączenia zasilania wyświetlacza-Złącza damskie oraz męskie xt60 Schemat podłączenia:*Przy podłączaniu trzeba zamienić pomarańczowy z zielonym ponieważ zle odczytałem schemat i zamieniłem "+" z "-".Przed przystąpieniem do pomiarów należy skalibrować wskaźnik za pomocą potencjometrów oznaczonych żółta pętlą. IR - Prąd, UR - Napięcie.Pliki do wydrukowania obudowy Thing:2945406Oraz zapraszam do śledzenia profilu na instagramie ElectroDiy...
Czytaj dalej...

Podjazd, najazd pod samochód

$
0
0
IMAG0651
WitamPostanowiłem wyrzeźbić sobie podjazd, najazd w celu zwiększenia sobie komfortu podczas prac pod samochodem. Do tego celu użyłem: kantówek, desek oraz sklejki. Całość skręciłem wkrętami do drewna.Wymiarów celowo nie podaję, ponieważ jest tyle rodzajów wielkości i szerokości opon, że każdy może sam zmierzyć, jakie potrzebuje. Dla mnie zrobiłem sobie szerokość 30 cm.Po kolei:Najpierw wyszukałwyszukałem materiałNastępnie Dociąłem kantówki, deski oraz płytę  pod kątem prostym Jako, że miałem różne długości kantówek, to wszystkie Dociąłem na jeden wymiar.Wymierzylem i Dociąłem deskę, którą następnie Przykreciłem od spodu. Łączy ona kantówki.Obok niej Przykreciłem długą deskę, która też będzie od dołu.Trzeba jeszcze zrobić schodek, po którym samochód lekko wjedzie na górę. Do tego użyłem kantówek. Obróciłem je w drugą stronę.Jeszcze jeden stopień z mniejszej kantówkiCałość ma wysokość 13,5 cm. Myślę, że teraz praca pod samochodem będzie łatwiejsza, a przede wszystkim wygodniejsza. Jutro dorobię sobie jeszcze jedną sztukę. Całość kosztowała mnie 0 zł. Materiał miałem, ale jeżeli ktoś by kupował, to nie będzie wielki koszt. Tak się prezentuje ...
Czytaj dalej...

Node-RED: Serwer na Raspberry Pi włączanie i wyłączanie diody led.

$
0
0
node red
Witam! Zapowiedź była i artykuł jest. Pokażę jak zrobić prosty serwer na raspberry, który włącza i wyłącza diodę led zależnie od wpisanego adresu url do przeglądarki. Zakładam że malinka już uruchomiona wraz z Node-RED a komputer połączony z tym samym routerem co ona. Oprócz Node-RED będziemy potrzebować: -jeden wolny pin GPIO -na komputerze edytor tekstów, w którym plik da się zapisać w formacie html(np. OpenOffice - polecam, bo będę go używam i w innych programach może być inaczej) Więc zaczynamy! 1.Tworzenie plików html: Otwieramy edytor tekstów i piszemy w nim wielkimi literami(czcionka 96) LED : ON i zapisujemy jako html Czynność powtarzamy, tylko zamiast tamtego tekstu piszemy LED : OFF 2.Przygotowanie serwera na Node-RED: Otwieramy Node-RED i robimy coś takiego: Pierwsza funkcja [get] /on ma parametry: -Method ustawiamy na GET -URL ustawiamy na /on [get] /off -Method ustawiamy na GET -URL ustawiamy na /off set msg.payload (ta u góry) -Set msg.payload to 1 set msg.payload (ta z dołu) -Set msg.payload to 0 PIN : 3 -ustawiamy pin wyjściowy wybierając z tabeli(w moim przypadku to pin 3) template (ta z góry) -otwieramy plik html, w którym napisaliśmy LED : ON, w notatniku i kopiujemy jego zawartość do dużego pustego pola po wcześniejszym jego opróżnieniu. template (ta z dołu) -otwieramy plik html, w którym napisaliśmy LED : OFF, w notatniku i kopiujemy jego zawartość do dużego pustego pola po wcześniejszym jego opróżnieniu. Pozostałe dwie funkcje zostają takie jakie są. 3.Wgrywanie i testowanie. podłączamy diodę led do wybranego przez nas pinu GPIO i wgrywamy program poprzez wciśniecie Deploy. W przeglądarce wpisujemy: --włączanie diody led: --adresIP:1880/on --wyłączanie diody led: --adresIP:1880/off Jeżeli wszystko działa dioda led powinna się włączać i wyłączać a na......
Czytaj dalej...

Nowe życie wyrzynarki

$
0
0
IMG_20180623_184125
Witam majsterkowiczów.W ostatnim czasie myślałem nad zakupem piły szablastej. Ale na tą chwilę nie wiedziałem co wybrać. Przypomniałem sobie o starej wyrzynarce, która nie trzymała już linii prostej oraz miała uszkodzone mocowanie brzeszczotu. Hmmm, dlaczego by jej nie wykorzystać? W pierwszej kolejności kupiłem brzeszczot do piły szablastej, i pomyślałem że może przerobię mocowanie na T do wyrzynarka z SDS. Odrysowałem zarys z innego brzeszczotu i przy pomocy szlifierki wyciąłem kształt.Całość ładnie pasowała do SDSa, ale radość nie trwała zbyt długo.Udało mi się przeciąć kilka gwoździ, jednak w momencie wygięcia brzeszczotu, pękł. Więc dużo nie myśląc wziąłem starą wyrzynarkę, rozebrałem ją i wyznaczyłem otwory montażowe w brzeszczocie.Wyznaczając otwory należy zwrócić uwagę na kierunek pracy brzeszczotu. Mając gotowy brzeszczot, złożyłem wyrzynarkę z powrotem, smarując przy okazji mechanizmy.Po krótkim teście okazało się, że brak ogranicznika, który normalnie jest za brzeszczotem, powodował duże odgięcie. Postanowiłem więc zrobić takie prowadzenie, wykorzystując istniejące.Wykorzystałem w tym celu znaleziony w odmętach garażu element z instalacji elektrycznej.Całość skręciłem, a śruby wystające pod podstawą zeszlifowałem.Mając gotową podstawe, chciałem ją zamontować. I tu pojawił się problem. Mianowicie, prowadnica brzeszczotu była również dodatkowym elementem montażowym podstawy, a istniejące śruby miały bardzo małe główki. Nie mając odpowiednich podkładek, z pomocą przyszło 10 groszy. Tak, 2 razy 10 groszy. Wywierciłem w nich otwory i posłużyły mi za podkładki.Całość wygląda tak.A pracuje tak. [youtube film="https://youtu.be/wq8a06Z5iJw"]No i mam piłe szablastą!Dziękuję za uwagę! ...
Czytaj dalej...

Nieco inna donica

$
0
0
20180621_102211
Jako, że mm sporo krótkich kantówek, to skręciłem nieco wyróżniającą się donicę. Wymiary wewnętrzne to 32x32 cm, wykorzystałem 35 kantówek o przekroju 7x6 i wkręty do drewna 3,5x50.Tradycyjnie zacząłem od szlifowania, a później skręcanie pod kątem prostym. Niestety bity, które dostałem gratis nie wytrzymały nawet 30 wkrętów... czas na coś porządnego.Ostatnie kantówki przykręciłem na leżąco, a na dole dałem 3 sztuki w równych odległościach.Całość pomalowana impregnatem kolor mahoń. ;) teść ma jeszcze rzucić lakier. Jak donica zostanie wykorzystana, dodam zdjęcie. ;)...
Czytaj dalej...

Naprawa urwanej, ukręconej śruby

$
0
0
Image3
[youtube film="https://www.youtube.com/watch?v=txLS7jO99gk&t=95s"]Można powiedzieć, że jest to kontynuacja odcinka o wymianie chłodnicy z tą różnicą, że teraz zobaczycie jak sobie poradzić z urwaną śrubą. Wiercenie i gwintowanie to nic strasznego, wystarczy dobrać odpowiednie średnice wierteł i gwintowników, aby naprawa była szybka i skuteczna. Oczywiście w tych warunkach nie dysponowałem odpowiednim wiertłem, dlatego gwintowanie szło z lekkim trudem. Zasada doboru wiertła pod gwintownik to docelowa śruba minus skok gwintu (M8 - 1,25 = wiertło 6,7mm lub 6,8mm) Na dole link do tabeli z gwintami metrycznymi:...
Czytaj dalej...

Czujnik Parkowania

$
0
0
Mqtt i czujnik Parkowania
 Raspberry Pi 2 Model B VI.1 :gdzie podłączyłem:a) Wyświetlacz 4-Digit LED Display z układem TM1637b) Buzzer z generatoremNodeMCU v2 z modułem wifi ESP8266gdzie podłączyłem:a) Ultradźwiękowy czujnik odległości HC-SR04Arduino MEGA 2560zasilił on:a)  NodeMCUb) HC - SR04Smartphone oraz router :) Układ: Jak to działa? [youtube film="https://www.youtube.com/watch?v=LwB5T2apLBg"]Czujnik ma zasięg do 1,6M , kiedy wyjdziemy po za zakres ukaże nam się takie coś:Jak zostało to zrobione?Teraz może krok po kroku napisze wam co zrobiłem oraz jakie miałem problemy.ZałożeniaZałożyłem sobie wykonanie tego czujnika tak, aby symulowało to trochę realia samochodowe.Nie miałem przewodu 2metrowego, żeby połączyć sensor parkowania , który powinien być z tyłu samochodu z wyświetlaczem, który powinien być w kokpicie tak, aby kierowca dokładnie go widział. Postanowiłem zrobić to przez sieć. Wykorzystałem protokół mqtt. Uczyłem się o nim na studiach i pamiętałem, że był dość prosty w wykonaniu. MQTTProtokół nadający się do wysyłania krótkich wiadomości, czyli idealny jak na ten projekt. ZZasada działaniaW mqtt mamy 3 role: Broker , Publisher i SubscriberBrokerTo on trzyma wszystkie wiadomości. Możemy zasadę działania oprzeć np. na zasadzie działania forum. Broker to serwer , gdzie są publikowane wszystkie tematy. PublisherWracając do forum publisher to osoba, która publikuje coś w danym temacieSubscriberNa forach jedną z podstawowych funkcjonalności jest możliwość subskrybowania tematów, czyli jeżeli za subskrybujemy jakiś temat i ktoś w tym temacie coś napiszę, dostaniemy o tym wiadomość , nie rzadko jest to wiadomość z treścią publikacji. Nie inaczej jest tutaj.Wracając do założeń: Podzieliłem sobie prace na trzy urządzenia końcowe:NodeMCU - który łączy się z moją siecią domową za pomocą modułu Wifi i publikuje na broker dane otrzymane z sensora.Raspberry PI -......
Czytaj dalej...

Renowacja zniszczonego parapetu- czyli mała rewolucja tuż przed remontem

$
0
0
tytnaj1
Siemano! :) Wielkimi krokami zbliża się remont w moim domu. Zazwyczaj jest to wielka i inwazyjna rewolucja całego domu, więc aby móc skreślić z listy parapet postanowiłem odnowić stary. Może i był on w kiepskim stanie, ale najważniejsze, że drewno zdrowe. Jest to już drugi parapet w domu, który wykonałem tą metodą. Sposób sprawdzony, bo drugi trzyma się już rok i nic się nie dzieje ;). Rozpocząłem zabawę nową zabawką :) - fajna maszynka, gorąco polecam. Zacząłem szlifowanie od papieru o gradacji 40. Do szlifierki podłączyłem odkurzacz, aby uniknąć pyłu. Po wstępnym szlifowaniu, usunąłem stary silikon przy oknie i uszczelniłem szczelinę nowym.Po usunięciu silikonu przeszlifowałem boki parapetu przy pomocy papieru o gradacji 100- nie chciałem mocno zniekształcić ozdobnego frezu, gdyż frezarki w moim warsztacie brak :).Następnie wierzchnią stronę przeszlifowałem papierem o gradacji 100 i zabrałem się za szlifowanie samego frezu. Ta czynność trwała dosyć długo, ponieważ ręczne usunięcie lakieru wymaga dosyć pracy. Nie chciałem uszkadzać frezu szlifierką mimośrodową, więc musiałem się trochę się pomęczyć ;).Po wszystkich zabiegach szlifowania frezu, sprawdziłem jeszcze swoją dokładność- warstwa bejcy kontrolni. Tam gdzie nie wsiąknie, tam został lakier.Gdy poprawiłem wszystkie niedokładności, przyszła pora na "ostatni szlif"- papier oczywiście 220. Następnie bejca firmy "Colorit" kolor palisander- 2 warstwy ze szlifowaniem międzywarstwowym.Po wyschnięciu bejcy można było już nakładać wosk bielący. 2 warstwy mocno wcierane ściereczką wystarczyły.Efekt końcowy po ręcznym polerowaniu:             ...
Czytaj dalej...

Organizer na kable

$
0
0
IMG_8465
W paru mikro postach prezentowałem już moje stanowisko jednak jak to na każdym miejscu pracy musi być bałagan z kabelkami. (Nie była to scena rozstawiana na potrzeby zdjęcia. Tak normalnie tu jest)Zwijać i rozwijać się nie opłaca ponieważ zabiera to cenny czas którego i tak brakuje. W pobliskim sklepie brak rozwiązań w przystępnej cenie więc będąc majsterkowiczem posiadającym 2 zgrzytające z natury przydatne urządzenia powierzyłem wykonanie kablowego organizera moim drukarką!Zaczęło się od projektu na Tinkercad (nie podaję linku bo mają opodatkować) i po 15 minutach wyszło coś takiego:Miejsce jest na 2 kabelki od multimetru i dużo przewodów np. ze złączami Lamelowymi :) Druk trwał niecałą godzinę a jego owocem był namacalny organizer na kable.Ale to nie koniec!Jeśli posiadacie Multimetr Yato za 149zł od pana zenka w pobliskim sklepie elektronicznym to zapodaję wam stojak do owego multimetru!Niby taki krótki artykuł a może komuś się przyda :) Poniżej zapodaję pliczki do druku i życzę porządku na miejscu pracy! :D...
Czytaj dalej...

Zamiana ekstrudera Anet a8 na Prusa mk2

$
0
0
IMG_2399
Witam wszystkich!Chciałbym wam przedstawić moją zamianę ekstrudera anet a8 na oryginalny ekstruder od Prusy mk2. Ekstruder został wydrukowany na anecie z PETG z oryginalnych plików stl dostępnych na stronie Prusa https://www.prusa3d.com/ w zakładce support.żeby ekstruder działał jak należy potrzebne były części takie jak:-Hotend E3d w moim przypadku direct (klon)-Radełko ekstrudera mk8 wał 5mm-Łożysko kulowe 624-łożyska liniowe w moim przypadku IGUS Rj4JP 3 szt.-kilka różnych śrub imbusowych M3 i nakrętek zwykłych oraz kwadratowychDokładna instrukcja złożenia jest dostępna na stronie Prusy.Jako że anet a8 ma inny rozstaw prowadnic niż oryginalna Prusa mk2 musiałem wydrukować inny wózek ekstrudera. Na szczęście po dłuższych poszukiwaniach znalazłem już przerobiony na thingivers :  https://www.thingiverse.com/thing:2837172 który pasował idealnie.Pozostało jedynie uporanie się z mocowaniem czujnika auto poziomowania i tu weszło trochę projektowania w Fusion 360. Po kilku próbnych wydrukach z PLA i przeróbkach udało mi się uzyskać zadowalający element który pozwolił zamontować czujnik auto poziomowania mocując go w oryginalnym mocowaniu czujnika P.I.N.D.A. oraz  mocowaniu wentylatora dla lepszej stabilności. A wszyło to tak: https://www.thingiverse.com/thing:2981179Na koniec zostało tylko Wgranie nowego softu w moim przypadku był to marlin z odwróconym ruchem osi x ponieważ Prusa ma mocowanie pasków z góry a nie z dołu jak to jest w Anet A8.W tym celu wchodzimy w zakładkę configuration.h i szukamy linijek:#define INVERT_X_DIR false#define INVERT_Y_DIR false #define INVERT_Z_DIR falsezamieniamy #define INVERT_X_DIR false z false na true i wgrywamy na nowo soft.Po ustawieniu Offsetu czujnika i kalibracji kroków ekstrudera drukarka jest gotowa do druku.Dzięki za uwagę :)W plikach zamieszczam moje mocowanie i podkładkę mocującą :)...
Czytaj dalej...

Drewniana wywrotka

$
0
0
Wywrotka 15
Kolejna zabaweczka dla przedszkolaka – drewniana wywrotka. Wykonanie tradycyjnie bez prądu :)Najpierw pokaz moich talentów plastycznych czyli piękny szkic na dębowej deseczce:)Następnie przy pomocy korby wiercę kilka otworów. Pierwszy, większy będzie robił za kabinę kierowcy.Kolejne dwa otwory wiercę już mniejszym wiertłem z przeznaczeniem na osie do kół.Piłką odcinam nadmiar materiału i szczegóły w kątach poprawiam dłutem.Potem wyoblanie kształtów i szlifowanie. W użyciu głównie tarnik, ale z uwagi na niewielkie kształty pojazdu i trochę zakamarków przydały się także pilniki iglaki. No i oczywiście sporo papieru ściernego.Następnie zabrałem się za robienie naczepy. Bukową listewkę rozciąłem na pół.Dociąłem na odpowiednią długość, starannie przestrugałem i wyrównałem.W zasadzie w trakcie realizacji zdecydowałem się by naczepę zrobić ruchomą. Do tego celu konieczne były dodatkowe otwory w bokach naczepy i wylotowy na tyłu pojazdu do jej zamocowania. Boki naczepy w widoczny na zdjęciu kształt naciąłem piłką japońska i zaokrągliłem tarnikiem.Boki naczepy skleiłem z kawałkiem listewki tej samej grubości. Element w środku będzie stanowił dno naczepy. Zrobiłem od razu przymiarkę z sosnowego kołeczka.Do zakończenia brakowało jedynie kółek. Sosnowy, dosyć gruby kołek pociąłem na cztery wąskie plasterki i w środku każdego nawierciłem otwór pasujący do kołka.Przed sklejeniem starannie wszystko przeszlifowałem, a naczepę dodatkowo pobejcowałem.Gdy klej już wysechł całość poolejowałem, pokryłem jasnym szelakiem i warstwą wosku....
Czytaj dalej...

Miseczka na orzeszki

$
0
0
Miseczka 7
Plan był taki, żeby zrobić żonie drewnianą łyżkę…Ale pomyślałem, że żona ma łyżkę, a ja małej miseczki na orzeszki na biurko nie mam :) I tak nastąpiła zmiana planu:)Środek wybrałem specjalnymi wygiętymi dłutami, resztę zwyczajnie strugałem morką aż zebrałem nadmiar materiału.Przed wykończeniem trochę oszlifowałem, głównie środek.Żeby było estetycznie i naturalnie miseczkę opaliłem nad ogniem, zaolejowałem i nawoskowałem.Działa :)Gdyby ktoś się zastanawiał to nie miseczka jest taka mała tylko orzeszki takie duże :)...
Czytaj dalej...

Podwieszany uchwyt na szpulę – czyli jak drukować mocniejsze elementy wykorzystując mniej materiału :)

$
0
0
IMG_20180630_180415
Przyznam się szczerze - nigdy nie lubiłem projektu uchwytu na szpulę doczepianego na górną część stelaża drukarki - mnóstwo jest takich projektów na Thingiverse, i wszystkie mają tą samą wadę - jeśli Twoja drukarka nie jest w 100% sztywna i solidna, będzie on zwiększać wibracje ramy, co doprowadzi do pogorszenia jakości wydruku. Nigdy też nie przypadło mi do gustu stawianie szpuli obok - otwór podający do ekstrudera jest od góry, i jakoś tak czułem, że wszystko mi się przez to plącze w polu roboczym. Postanowiłem coś z tym zrobić - i tak powstał projekt podwieszanego uchwytu! Mimo, że projekt jest prosty, myślę że będzie też bardzo pouczający dla wielu osób, bo wiem że umiejętność tworzenia ażurowych konstrukcji nie jest tak oczywista, więc postaram się pokazać bardzo prostą na to metodę. Do dzieła!W moim kąciku warsztatowym tuż nad drukarką znajduje się podwieszana szafka, i postanowiłem wykorzystać ją jako mocowanie dla mojego uchwytu. Zastanawiałem się nad tym jak przymocować mój uchwyt, i zrobiłem wersję nieco hybrydową - wnęka w projekcie pozwala 'wsunąć' uchwyt na dolną półkę szafki, jednak dla pełnej stabilności konieczne jest przykręcenie całości za pomocą małych śrub. Całość projektu możecie obejrzeć i skopiować tutaj: LINK do OnShape i dowolnie zmienić parametry rozstawy - dzięki czemu łatwo dopasujecie projekt do własnych potrzeb. Można też tak naprawdę kompletnie usunąć część górną, i pozostawić tylko i wyłącznie mocowanie śrubami.  Ważnym elementem, który widać na powyższej ilustracji są te małe żeberka - to elementy, które znacząco zwiększają wytrzymałość okolic mocowania śrub, zwłaszcza patrząc na orientację w której będziemy model drukować. Jak zatem wykonać taką ażurową konstrukcję i nie zwariować? OnShape ma do tego bardzo fajne narzędzia. Na poczatku na płaskim elemencie wykonujemy szkic linii wzdłuż......
Czytaj dalej...

Flipchart z palet z akcesoriami 3D

$
0
0
ten
Witam. Do stworzenia tego projektu przyczyniła sie moja dziewczyna, która potrzebowała flipcharta do pracy. Jako, że ja lubię majsterkować w garażu i przy drewnie postanowiłem wykonać go samodzielnie. Jako, że moja wybranka jest fanka mebli z palet wybór materiałów był oczywisty. Cały projekt urozmaiciłem zaciskami do kartek i kubeczkiem na flamastry wydrukowanymi na drukarce 3d( dla zainteresowanych elementy dodałem w załącznikach, elementy drukowane były z wypełnieniem 20%, a w kubku dodatkowo były dane pełne supporty). Tablica ma wymiaty 90x60 a górna krawędź jest na wysokości 165cm. Życzę miłego oglądania.[youtube film="https://www.youtube.com/watch?v=cxrbOuZFR6E&t=3s"]...
Czytaj dalej...

Witraż z drukarki

$
0
0
Tytulowe
WitamMała kontynuacja projektu lampki nocnej z drukarki 3D. Dla lepszego zrozumienia, polecam przeczytać najpierw tamten artykuł.Jakiś czas temu dostałem paczkę z filamentami od Print-ME, a wśród nich cały zestaw kolorów przeźroczystego PET-G.  Nazwy kolorów nawiązywały do barwnego szkła, co zainspirowało mnie do wypróbowania tego filamentu jako materiału na witraże. Kolorów jest całkiem sporo wiec coś tak barwnego wydało mi się świetną okazją, żeby je przetestować :)Moja praca włożona w ten projekt była z założenia prosta. Wystarczyło znaleźć ciekawą grafikę, i przerobić ją na model 3d. Proste z założenia zadanie okazało się być czasochłonnym procesem trasowania. Czy się opłacało? Oceńcie sami. Na początek wypróbowałem jednokolorowe przeźrocza z nieprzepuszczającą światła maską. Mało znane logo z serialu.Oraz bardziej rozpoznawalne a zarazem skomplikowane logo jednego z producentów sprzętu komputerowego.Efekt bardzo mnie zadowolił, postanowiłem więc iść dalej. Tym razem w wielokolorowy wydruk.Przy litofanach zastosowanych w oryginale, ostre światło ledów  nie przeszkadzało, jednak przy witrażach okazało się zbyt ostre. Środek panelu był wyraźnie jaśniejszy niż brzegi. Aby znormalizować oświetlenie wykonałem prosty rozpraszacz w formie walca do druku w trybie wazy.Po zastosowaniu rozpraszacza, witraże były równomiernie oświetlone. Efekt końcowy prezentuje się tak.Słowem podsumowania filamenty drukują się bardzo dobrze, wydruki są przeźroczyste. Kolory czerwony i zielony są bardzo wyraziste, fioletowy żółty i w szczególności niebieski są delikatniejsze. Czarny PET jest natomiast nieznacznie przeźroczysty, daje efekt  mocno przydymionego. Mam nadzieje, że się podobało. W załączniku znajdują się pliki .stl do projektu. Wszystkie panele wykonałem z pet-g na drukarce z jednym ekstruderem, ręcznie zmieniając filamenty. Miejsca zmian uprzednio oznaczyłem......
Czytaj dalej...

Pułapka na muszki alkoholiczki z porażką w tle

$
0
0
IMG_2431
Cześć Wszystkim.Jako że nastała piękna pogoda a przyroda nam obrodziła moja Żona zaczęła przynosić do domu masę owoców.I fajnie gdyby nie fakt że po jakimś czasie nad tymi owocami zaczęła unosić się chmara latającego g***a w postaci małych wrednych muszek owocówek za małych żeby trzepnąć je packą a w ilościach wręcz niewyobrażalnych a przynajmniej niepoliczalnych.Tak więc po kilku dniach usilnych i bezskutecznych prób wytresowania muszek żeby grzecznie wyfruwały przez okno i więcej się nie pojawiały postanowiłem zrobić pułapkę. W prawdzie znalazłem kilka projektów na Thingivers ale postanowiłem sam podszkolić swoje umiejętności projektowania we Fusion 360.Po kilku próbach powstał projekt który napawał mnie dumą(CONTAINER+ LID TRAP):Niestety o ile wszystko do siebie pasowało o tyle okazało się że te czarne badziewia boją się ciemności i nie chcą odwiedzać tak wspaniałej skrojonej na miarę posiadłości.Wróciłem więc do projektowania tym razem samej przykrywki za pojemnik wykorzystując słoik po małym majonezie. Przy okazji zmieniłem projekt zakrętki do drukowanego pojemnika tworząc po prostu zakręcany pojemnik na wszystko co się do niego zmieści (CONTAINER+ LID FULL).Po kilku  próbnych wydrukach powstało to (JAR TRAP):Projekt prosty a co najważniejsze skuteczny. Teraz wystarczy napełnić słoik alkoholem - najlepiej piwem albo winem a w moim przypadku dorzuciłem jeszcze trochę cukru i plasterek cytryny dla smaku i nasze przyjaciółki alkoholiczki przestaną nam zawracać głowę swoim jestestwem.Wrzucam wszystkie pliki do pobrania może ktoś ma podobny problem z tymi małymi czarnymi badziewiami co Ja i Mu się przyda. :)Dzięki za uwagę....
Czytaj dalej...

Rolety zdalnie sterowane pilotem 315 MHz

$
0
0
pokaz
WitamOpiszę jak zbudowałem "automatyczne" rolety. Sterowane są przy pomocy pilota 4 kanałowego. Elementy mechaniczne:Wydrukowane mocowania STL https://www.thingiverse.com/thing:2985847Wydrukowane sprzęgła STL https://www.thingiverse.com/thing:2985847Wydrukowane dystansy STL https://www.thingiverse.com/thing:2985847łożyska 608Śrub M3 30mmŚrubę M3 40mmPręt gwintowany 420mm (długość dobrana do własnego okna)Podkładkę M4Poskładki M5Nakrętki samokątrujące M3Nakrętki M5Roleta Elementy elektryczne:Silnik z przekładniąSterownik silnika L298NPilot i odbiornik 315 MHzZasilacz 5VMając potrzebne elementy zaczynajmy składanie Wbijamy łożyska Przekładnie z silnikiem skręcamy tak jak na zdjęciuSprzęgło zakładamy na wciskZakładamy dystans w moim przypadku 5mmLewa strona gotowaPrzechodzimy do strony prawej Skręcamy prawe sprzęgłoŚruba dociska podkładkę M4 do łożyskaZakładamy dystansSkładamy całośćUsztywniamy całą konstrukcje prętem gwintowanym M5 zostaiając 1-2mm luzuSpinamy elektronikę i podpinam do zasilania 5VI przykręcamy do oknaFilm[youtube film="https://youtu.be/nWmaljM_H9Y"]PodsumowanieProjekt gotowy w przyszłości zostanie zmodernizowany do bezobsługowego.Pozdrawiam Aaqu...
Czytaj dalej...
Viewing all 1332 articles
Browse latest View live


<script src="https://jsc.adskeeper.com/r/s/rssing.com.1596347.js" async> </script>