Quantcast
Channel: Majsterkowo - zrób to sam!
Viewing all 1332 articles
Browse latest View live

Piec rozpływowy SMT na bazie lampy halogenowej z obudową z druku 3D

$
0
0
majsterkowo_01
Cześć! Chciałbym zaprezentować Wam projekt na którym siedziałem od pewnego już czasu i w końcu udało mi się go dopracować :) W życiu każdego elektronika-hobbysty przychodzi czas kiedy trzeba zabrać się za lutowanie SMD. Wiele prostych projektów, zwłaszcza przy zastosowaniu 'większych' elementów SMT, można zrealizować za pomocą odpowiednio dobranego grota i dobrej lutownicy. Ale te bardziej skomplikowane wymagają jednak wykorzystania pieca rozpływowego, które to niestety są praktycznie poza zasięgiem przeciętnego hobbysty. Stąd pomysł na zrealizowanie tego projektu - mały piec rozpływowy wykonany z... lampy halogenowej! Żarnik lampy, kontrolowany za pomocą układu opartego na Arduino Nano i termoparze (układ MAX6675), pozwala na stopniowe podnoszenie temperatury, utrzymywanie jej na odpowiednim poziomie oraz stopniowe chłodzenie - zupełnie jak w przemysłowych rozwiązaniach! Koszt takiego piecyka jest naprawdę niewielki, w dodatku jest bardzo kompaktowy - niewiele większy niż sama obudowa lampy halogenowej. Zainteresowani? Zapraszam!UWAGA! Projekt zawiera bezpośrednie podłączenie do sieci elektrycznej 230V - jeżeli nie masz odpowiedniego doświadczenia, poproś kogoś kompetentnego o pomoc zanim zaczniesz uruchamiać projekt!Pomysł zaczerpnięto ze wspaniałego opisu projektu Davida Sanza Kirbisa: nanoReflowController gdzie znajdziecie kompletny opis jak zbudować część elektroniczną projektu. W swoim artykule chciałbym bardziej skupić się na procesie projektowania obudowy w technologii druku 3D - informacje i rady które postaram się tu zawrzeć pomogą Wam projektować obudowy do dowolnych projektów :)Do projektowania użyłem programu OnShape - i bardzo go polecam, można założyć zupełnie darmowe konto, które ma praktycznie pełną funkcjonalność i żadnych reklam, i jest dużo łatwiejszy do nauczenia się niż 'standardowe' programy CAD. Na koniec artykułu znajdziecie link do mojego projektu -......
Czytaj dalej...

Prototypownie samochodowego uchwytu na kubek

$
0
0
DSC07870
Witam,Dzisiaj przedstawię proces projektowania i prototypownia uchwytu na kubek ( cupholder ) dopasowanego do fabrycznego schowka w BMW e46.Powody stworzenia własnego projektu były następujące:Oryginalny uchwyt jest częścią zamienną ze schowkiem ( zakładając oryginalny podwójny cupholder tracimy schowek).projekty dostępne na thingiverse i innych stronach są bardzo uproszczone i posiadają wady funkcjonalne:uchwyt wypada ze schowka przy wyciąganiu z niego napoju.uchwyt słabo trzyma puszki mniejszej średnicy.Chcąc wyeliminować powyższe wady przystąpiłem do procesu projektowania, podpatrując rozwiązania zastosowane przez producenta.Prototyp będący modyfikacją gotowego projektu ukazany na zdjęciu powyżej powielał wyżej wymienione wady, konieczne było dalsze poszukiwanie rozwiązania.W kolejnych prototypach zastosowano ruchome "skrzydełka" dopasowujące się do kształtu puszki, ruch oraz docisk odbywa się dzięki zastosowaniu gumowej linki. Problem odpowiedniego mocowania napoju został rozwiązany.Następnie zoptymalizowano kształt uchwytu, tak aby był idealnie dopasowany do schowka. Dodano także z obu stron zatrzaski utrzymujące holder na swoim miejscu w schowku.Finalna wersja pokryta warstwą farby gumo podobnej przypominającą fakturą wykończenie oryginalnych elementów wewnątrz samochodu.Jak widać powyżej od pomysłu do wersji finalnej jest długa droga prototypownia i udoskonalania własnych rozwiązań. A teraz przedstawie wam jak sami możecie wykonać taki uchwyt.Niezbędne będą:Pliki STL dostępne poniżej.drut stalowy 0,8mmlinka gumowaklej epoksydowyDrukujemy elementy, zwykłe PLA nie nadaje się do użytku w motoryzacji, temperatura wewnątrz nagrzanego pojazdu powoduje odkształcenie się elementów, dlatego ja drukowałem z PET-G.2. Tniemy drut stalowy na kawałki o długości 12mm, rozwiercamy otwór w elemencie wiertłem 0,8mm3. wklejamy przycięty drut do skrzydełek, przy okazji wklejamy podstawkę do......
Czytaj dalej...

Wkrętak o regulowanym momencie

$
0
0
klucz v2
Dzisiaj przedstawie bardzo prosty i szybki projekt który powstał pod wpływem chwili - jako że w mojej drukarce ruch osi Y odbywa się za pomocą dwóch pasków gt5 chciałem móc je napiąć w podobnym stopniu. Tak powstał pomysł stworzenia wkrętaka o regulowanym momencie.Do stworzenia wkrętaka będziemy potrzebować:Wydrukowanych części z plików na końcu tego artykułu,Sprężyny o średnicy zewnętrznej mniejszej niż 5mmŚruby m4 i nakrętki - długość zależy od długości sprężyny - sami musicie to dopasowaćSkładanieZłożenie jest proste - osadzamy w korpusie nakrętkę a następnie całość skręcamy w tej kolejności:Do wkrętaka mocujemy standardowe bity - jak do wkrętarki.Moment z jakim wkrętak dokręca regulujemy za pomocą śruby m4 wkręcanej od dołu korpusu - im mocniej wkręcimy tym mocniejszy nacisk sprzęgła na głowicę i tym samym możemy dokręcać z większą mocą.Tutaj gotowy wkrętak wydrukowany z filamentu PLA od PRINT-ME - kolor stalowy. Głowica i sprzęgło wykonane z PET-GTutaj dla porównania mały przykład ile zmienia mocne napięcie paska:Ten sam plik, te same ustawienia różnicą jest tylko dobre naprężenie pasków - część złota przed, srebrna po poprawkach.BONUS:Do plików dorzucam projekt mojego napinacza do pasków, jest mocniejszy niż większość dostępnych w internecie i daje sobie radę przy paskach z metalowym rdzeniem.Do złożenia potrzebujemy 3 śrub M3x20 i 2 nakrętek...
Czytaj dalej...

Modularna lampka do lutowania oparta na taśmie led

$
0
0
IMG_5249
Moje prowizoryczne stanowisko do lutowania jest oparte na skrawku płyty meblowej doczepionej do biurka. By zachować estetykę postanowiłem przymocować prostopadle do wspomnianej wcześniej płyty przegrodę. Problem w tym, że zrobiło się ciemno.Owszem można kupić lampkę za 39.99zł w szwedzkim szklepie ale mija się to z ideą majsterkowania. Nie znalazłem również lampki która wyglądała by odpowiednio i działała. Padło więc na moją zmęczoną już życiem i lekko przygnębioną tym, że przerobiła już z 10 1kg szpul plastiku Anetę A6. Zaprojektowałem listwę na ledy po czym ją wydrukowałem.W korytku zamontowałem (ło bosz) Taśmę led RGB tylko po to by połączyć kanały "R", "G", "B" w jedną całość i stworzyć kanał RGB.Zaprojektowałem następnie mocowanie do lampki. Ma ona 2 opcje montowania. Przykręcenie oraz przyklejenie.Ja wybrałem klejeniePora na puszkę z włącznikiem. Wydrukowałem ją i przylutowałem wszystko we wnętrzu.Schematów nie udostępniam ponieważ całość opiera się na zlutowaniu zasilacza do ledów. Prościzna !Jako, że mój buildtak jest wyjątkowo zmęczony życiem i posiada całkiem sporo dziur niewiadomego pochodzenia.I można powiedzieć, że lampka jest już skończona jednak nie jest na wysokości jakiej bym oczekiwał. W tym celu wydrukowałem ramie będące pod kątem 45 stopni.Teraz wystarczy już wszystko poskładać :)Nasza lampka jest już skończona :) Wreszcie na mym stanowisku jest dużo światła. Mam nadzieję, że artykuł się przyda :) Cześć ! ...
Czytaj dalej...

Stół warsztatowy

$
0
0
IMG_20180429_192759
Witam majsterkowiczów,Jak każdy majsterkowicz, chciałem mieć porządny stół warsztatowy! Do tej pory pracowałem przy używanych biurkach komputerowych, które nie grzeszyły stabilnością. No i trafiła się okazją wziąć od znajomego stalowy stół warsztatowy wraz z blatem drewnianym. I tu czar prysł! Stół posiadał sporo rdzy, a blat był zjedzony przez kołatka! Więc całość czekała na jakieś rozwiązanie. W między czasie, znajomy pozbywał się starej deski podłogowej. Bingo! Już wiem z czego zrobię blat! Nabywszy deski podłogowe wziąłem się do pracy!W pierwszej kolejności oczyściłem stół z rdzy, pospawałem sufladę i zabezpieczyłem podkładem antykorozyjnym:Spawanie szuflady:[youtube film="https://youtu.be/eF7D4gFOyH4"]Przepraszam za ustawienie kamery, zorientowałem się dopiero po nagraniu :) A następnie pomalowałem całość zaczynając od narożników:Mając pomalowany i ustawiony stół, wyciąłem ze sklejki blat:I przymierzyłem go:Po sprawdzeniu, że jest ok, odstawiłem go i zdjąłem wymiary ze stołu na ścianę w celu montażu podpór.Które przyciąłem na ukośnicy:Belki montowałem na kołki fi 8mm.Dodatkowo, wymyśliłem sobie kącik wiertarski, więc trzeba było dołożyć 2 małe blaty ze sklejki:Więc i trzeba było dołożyć nogę:(Przepraszam za rozmycie z lewej strony na zdjęciach, pokrowiec do telefonu powodował ten efekt)Mając już przygotowany zarys "ruchomego" blatu, wybrałem kilka desek podłogowych i je przygotowałem do kładzenia.Ponieważ deski po demontażu nie posiadały w praktyce piór, musiałem przemyśleć sposób montażu. I tu z pomocą przyszedł "ruchomy" blat.Dodatkowo szerokość blatu wymagała 3 cm docinki nowego paska. Postanowiłem więc rozpocząć pracę od przodu blatu. Deski podłogowe kleiłem do sklejki, skręcając je dodatkowo od spodu wkrętami.I tu ujawnił się ruchomy blat, dzięki któremu mogłem poskręcać deski od spodu.Po zmontowaniu blatu, powstała......
Czytaj dalej...

Pompa perystaltyczna DIY

$
0
0
Tytułowe
Skąd pomysł?Pomysł zrodził się, gdy czytałem komentarze do projektu pt. "Robot polewający napoje wysokoprocentowe", w których to autor pisał, iż nie chciał używać pompki, aby  uniknąć kontaktu alkoholu z jej elementami. W tym momencie zdałem sobie sprawę, że znam taki rodzaj pomp, w których tłoczone medium nie ma kontaktu z jej mechanizmem, jego ilość można łatwo kontrolować, a konstrukcja nie jest skomplikowana. Postanowiłem spróbować swoich sił w konstrukcji drukowanej pompki perystaltycznej.Jak to działa?W wielkim uproszczeniu zasadę działania takiej pompki można przyrównać do wyciskania pasty do zębów z tubki. Ściskamy kawałek tubki, (przewodu) w którym znajduje się płyn po czym przesuwamy (wytłaczamy) go w kierunku wylotu (króćca tłocznego) i gotowe. W pompce kawałek elastycznego przewodu działa jak tubka, zamiast w naszych palcach przewód ściskany jest między rolkami i  wnętrzem obudowy. Aby całość mogła zachodzić w sposób ciągły w powtarzających się cyklach, rolki poruszają się po okręgu.  Potrzebne materiałyelementy drukowane z załącznikasilnik krokowy w standardzie nema 17 (taki jak w drukarkach)5 szt. śrub m5x20mm5 szt. łożysk 625 (5x16mm) (też można znaleźć w silnikach krokowych)4 szt. śrub m3x6mm4 szt. śrub m3x301 szt.  śruba bez łba (robaczek) m3 o długości ok 6mm (dla wersji trójramiennej może być zwykła śruba m3 ok 8-12mm)5 szt. nakrętek kwadratowych m3 (choć sześciokątne też dadzą rady)wężyk elastyczny o średnicy zew. 8mm (lub mniejszy przy zastosowaniu adaptera)elektronika do wysterowania silnikaOpcjonalnie pomocne będą taśma izolacyjnastrzykawka "insulinówka" lub inna rurka o śr zew. ok 7-8mm (taka aby zmieściła się na wcisk do węża)zaworek zwrotny "akwarystyczny"Potrzebne będą nam:wkrętarkawiertło 5mmwiertło 3,2mmgwintownik 5mm (choć od biedy wystarczy na siłę wkręcić śrubę w otwór)nóż / nożyczkiSkładamy całośćGdy......
Czytaj dalej...

Obudowa filtra powietrza do kompresora – model 3D do druku

$
0
0
Druk 3D - model obudowy filtra powietrza do kompresora
Cześć, chciałbym podzielić się z Wami swoim projektem obudowy filtra powietrza do mojego kompresora Bass-Polska, który opisywałem 5 lat temu. Te obudowy filtrów są przeważnie dosyć liche, więc łatwo je uszkodzić. Na szczęście z pomocą przychodzi druk 3D! Samo wymodelowanie obudowy w SOLIDWORKS zajęło mi jakieś 15-20 minut. Kilka prostych szkiców, kilka wyciągnięć, wycięć, zaokrągleń i gotowe ;) Druk też w sumie jest w miarę bezproblemowy. Z pokrywką sprawa jest banalna - układamy ją na plecach i tyle: Z korpusem trzeba było się już jednak przygotować na odrywanie podpór: Oczywiście dałoby się to wymodelować tak, żeby zminimalizować ilość supportów, ale w ramach ćwiczeń z SW chciałem jak najwierniej odzwierciedlić kształt oryginalnej obudowy :) Druk jednej kompletnej obudowy na warstwie 0,2 mm to jakieś ~4 godziny. W swoich wydrukach dałem po 5 pełnych warstw na dole i na górze, 25% wypełnienia oraz po 3 obrysy na ściankach. Nowe obudowy filtrów prezentują się następująco: Wyszło całkiem spoko :) Pliki STL do pobrania filtr-korpus-majsterkowo.pl.STL filtr-pokrywka-majsterkowo.pl.STL Gdybyście drukowali sobie te obudowy, wrzućcie później fotkę w komentarzach. Będę miał trochę radochy, że komuś się te modele przydały ;) PS - a jeżeli chcecie wydrukować sobie taką fajną majsterkową osłonkę wentylatora, jaką widać na powyższych fotkach, to udostępniałem ją w poście Majsterkowe logo na turbinę 5015 do drukarki 3D. Pozdrawiam! Łukasz...
Czytaj dalej...

Pompka próżniowa do żywności

$
0
0
IMG_20180428_114646
Pompka próżnowa do żywności. Dzięki niej będziemy mogli przechowywać żywność dłużej niż w zwyczajnych warunach, będzie ona świeższa.Do jej wykonanioa potrzebujemy:strzykawa - zwykła strzykawka z apteki.2 zawory zwrotne - można je dostać w sklepie akwarystycznym lub na ebayuigła do strzykawki - gruba igła z aptekiwężyk techniczny - musi pasować do zaworów i strzykawkitrójnik - musi pasować do wężykaNa poniższym filmie przedstawiony jest spoób wykonania tego kuchenego gadżetu. Zachęcam do subskrybcji kanału.https://youtu.be/RuE8-bR8l-8Sposób użycia pompki jest bardzo prosty. Żywnośc pakujemy do SZCZELNEGO woreczka strunowego. Nakłuwamy go igłą i przyklejamy kawałek taśmy klejącej zaraz przy nakłuciu (tak aby jego część wystawała umożliwiajc nam późniejsze zaklejenie otwory). Teraz pozostało tylko "pompować" strzykawką, aby odessać całe powietrze z woreczka. Gdy wykonaliśmy tą czyność wyciągamy igłę i szybkko zaklejamy dziurkę odstającym kawałkiem taśmy klejącej, któy wcześniej sobie przygotowaliśmy. Możemy jeszcze dodatkowo to miejsce zabezpieczyć.I gotowe. Woreczek wrzucamy do lodówki i mamy świeżą żywność.P...
Czytaj dalej...

Drewniany samolot.

$
0
0
Samolot 9
Kolejna zabawka dla synka :) Samolot – dwupłatowiec.Uznałem, że na kadłub świetnie się nada dębowa kantówka. Naszkicowałem pożądany kształt i zabrałem się za wycinanie. Półkole uzyskałem wiercąc najpierw otwór szerokim świdrem, a resztę wyciąłem piłą ręczną.Żeby samolocik nie był taki toporny trzeba było nadać trochę obłych kształtów. Kadłub zwęża się ku ogonowi. Efekt osiągnięty poprzez kilka ruchów strugiem z obydwu stron. Wszystkie krawędzie zostały złamane tarnikiem i pilnikami.Kadłub jest, więc czas na skrzydła :) Mam spory zapas listewek bukowych i one świetnie się nadają do takich projektów. Nie inaczej było i tym razem przy wykonaniu skrzydeł. Najpierw drobne przymiarki do kadłuba by zachować odpowiednie proporcje, cięcie, odchudzenie strugiem i drobna obróbka tarnikami i pilnikami by uzyskać ładny kształt na krańcach. Jako, że to dwupłatowiec, to trzeba było połączyć dolne i górne skrzydło. Nie mogło się tutaj obyć bez kilku kołeczków i pasujących otworów. Kołeczek połączy również na stałe koła i będzie stanowił oś. Kółka wykonałem z brzozowej deski. Proces tworzenia takich niezbyt idealnych kółek jest prosty co do zasady, ale trochę żmudny. Najpierw odrysowuję kształt, później w środku wiercę otwór, a następnie piłą obcinam zbędny materiał wokół naszkicowanego okręgu. Wiadomo, że takim odcinaniem po kawałku ciężko uzyskać idealny kształt, ale z pomocą przychodzą tarniki i pilniki i wszystko wygląda dosyć zgrabnie. Widać na nich jednak ręczną robotę. Nie są jak z fabryki :) W zasadzie tą techniką wykonałem do tego projektu aż trzy kółka. Dwa jedne i jedno ozdobne na dziób samolotu pod śmigło. To trzecie miało trochę mniejszą średnicę.No i jeszcze mały element do ogona – poziomy statecznik. Proste wycięcie kształtu i załamanie krawędzi pilnikiem.Przed klejeniem pozostało jeszcze wykonanie śmigła i jakiegoś......
Czytaj dalej...

Stylizowana dekoracja do Barbershopu- męskiego zakładu fryzjerskiego.

$
0
0
wasy
Cześć.Witam wszystkich majsterkujących jak również tych marzących o majsterkowaniu.Dzisiaj chciałbym pokazać Wam, w wielkim skrócie, lecz mam nadzieję, że dość dobrze czytelnym, w jaki sposób wykonałem dekorację do męskiego zakładu fryzjerskiego, którego właściciel jest zapalonym rowerzystą. Z filmu będziesz mógł się między innymi  dowiedzieć (jeśli oczywiście będziesz uważnie oglądał):W jaki sposób powiększyć dowolną grafikę  pobraną z internetu, do naprawdę sporych rozmiarów i jak przygotować z niej szablon (pamiętaj jednak o prawach autorskich, nie każdą grafikę można wykorzystać bez zgody autora lub właściciela ).Nie jest to oczywiście jedyna słuszna droga, jest to po prostu mój sposób na wykonanie tego. Zapraszam więc na film.Miłego oglądania.[youtube film="https://youtu.be/PP4gr5gLdFY"]...
Czytaj dalej...

Radar na Arduino

$
0
0
ARDUINO radar
Cześć, jestem nowy na tym forum, więc zacznę od tego, że się przedstawię.Mam  na imię Kuba mam 11 lat i bardzo interesuję się Arduino, Raspberry Pi oraz AVR.Jak z tytułu wynika zaprezentuje krok po kroku jak wykonać prosty radar na Arduino. Zacznę od listy  elementów potrzebnych do wykonania naszego urządzenia:1 szt. Arduino Uno link(Link)lub inne.1 szt. Czujnik ultradźwiękowy HC-SR04(LINK),                                                                                                                                        1 szt. MicroServo9g(LINK)(Nie może być serwo o ciągłym obrocie).                                                                                                                                                                                  Całość  wyniesie nas około 48,39zł(Jeżeli kupimy wszystkie części w Nettigo.pl bez doliczonej dostawy).Przejdźmy do budowy naszego radaru. Ja wykorzystałem dodatkowo na moje Arduino "Sensor Shield v5.0" dla wygodniejszego podpięcia komponentów.Wszystkie połączenia na dołączonym schemacie:  PINY ARDUINOHC-SR04Servo10TRIG-------------------------------------11ECHO--------------------------------------12--------------------------PulseGNDGNDGND+5V+5V+5V Gdy mamy już wszystko połączone przechodzimy do laptopa/pc z Windowsem(z Mac`ami nie próbowałem).Musimy zainstalować program "Processing" w wersji 3.3.7(najnowszej) i Arduino IDE w obojętinie jakiej wersji(oczywiście nie najstarszej).Gdy już mamy zainstalowane obydwa programy otwieramy plik radar z archiwum na dole(RADAR.zip/RADAR/radar.pde).I w linijce 19 zmieniamy port "COM5" na port, do którego podpięte jest nasze arduino.Zostawiamy to okienko otwarte i wchodzimy w plik "Radar1.ino", kompilujemy i wgrywamy na nasze Arduino. Gdy serwo zacznie się......
Czytaj dalej...

Drugie życie zegara – czyli małe co nieco o projektowaniu i druku 3D.

$
0
0
zegar majsterkowo
Cześć.Witam wszystkich. Dzisiaj chciałbym pokazać wam jak nieużywanemu  kuchennemu zegarkowi ściennemu podarowałem drugie życie. Zrobiłem bowiem z niego dizajnerski zegarek dla zapalonego rowerzysty. Do budowy zegarka oprócz samego zegarka oczywiście wykorzystałem: Starą zębatkę rowerową oraz łańcuch, odrobinę filamentu i naprawdę bardzo niewielkie ilości farby w spreju w kolorach czarnym i aluminiowym. Całość procesu budowy uwieczniłem na krótkim filmiku w którym zobaczysz ponadto jak  szybko i prosto w programie FreeCAD zaprojektować prostą bryłę, następnie wyeksportować ją do pliku STL.Tarcza mocująca mechanizmu zegara zaprojektowana w FreeCAD. G-cod przygotowany za pomocą programu Ultimaker Cura 3.1.0.Całość wysłana do drukarki 3D przy pomocy programu Repetier-Host. Bryła wydrukowana na drukarce ANET A8 z filamentu PLA.Projektowanie i drukowanie 3D jest przyjemne. Zwłaszcza jeśli po zdjęciu z drukarki części do siebie pasują.Zapraszam więc na film. Miłego oglądania. Zachęcam również do zaglądnięcia na mój kanał na YouTube [youtube film="https://youtu.be/2Vz4X2j4b1I"]...
Czytaj dalej...

Mini Ultradźwiękowy Nawilżacz Powietrza

$
0
0
IMG_20180428_122627
Miniaturowy ultradźwiękowy nawilżacz powietrze. Jego budowa i i zasada działania są banalnie proste. Jedyne czego potrzebujemy to:Moduł, który za pomocą ultradźwięków rozbije wodę na cząsteczki wrza z zasilaczem. Jego koszt to ok. 13.00 zł                                        https://www.ebay.pl/itm/DC24V-Ultrasonic-Mist-Maker-Fogger-Water-Fountain-Pond-Atomizer-Air-Humidifier/292054332093?hash=item43ffcb72bd:g:cycAAOSw2gxYxoIP                                                                                                   Wentylator 30x30mm. Najlepiej zailany 24V tak jak ultradźwiękowy moduł, aby podłączyć go do tego samego zasilacza. Jego koszt to ok. 7 zł   https://www.ebay.pl/itm/24V-30mm-Brushless-DC-Mini-Micro-Cooling-Fan-3010S-30x30x10mm-2-Pin-Connector/222900759443?hash=item33e5ebab93:g:YS0AAOSwwARaure6Wydrukowana w 3D obudowa:   https://www.thingiverse.com/thing:2883565Sposób wykonanie nawilżacza pokazany jest na poniższym filmie. https://youtu.be/nXSHJUki-MQZachęcam do subskrybowania.Jeszcze kilka zdjęć z efektów końcowych: ...
Czytaj dalej...

Uchwyt do fotelika rowerowego dziecięcego na wodę i inne smakołyki

$
0
0
IMG_20180506_104527
Witam wszystkich bardzo serdecznie.Jestem od tygodnia szczęśliwym posiadaczem Anet A8po wydrukowanie kilku usprawnień przyszedł czas na zrobienie czegoś samemu, a że pomysłów było mnóstwo a wiedza jest jeszcze skromnato zaczęło się bardzo ciężko ufffPo opanowaniu podstaw w projektowaniu jakiś tam brył.Zona zawołała ty długo tam jeszcze będziesz siedział z tą Anetką może spędził byś trochę czasu z rodziną a nie tylko Anetka i Anetka ...... idziemy na rowery zbieraj się !Wiecie, jaka była moja mina w tym momencie heeee No pewnie właśnie w tym najważniejszym momencie muszę się odrywać..:)powiedziałem ok Idę, bo będzie mi stękać cały wieczur:PJakkolwiek bym nie narzekał to mam wspaniałą Żonę :):) która znosi moje projekty twórcze mniej lub bardziej wystrzałowe:P:PDobra wiec na tym, że wspaniałym wypadzie rowerowym mój synek Szymonek, który jeździ w foteliku ze mną :) Stwierdził, tata ... ja chcę pić :)Myślę ok ale że plecak już wypchany to gdzie on biedny będzie tą butelkę trzymał A tu trzask jak bym mnie ktoś obuchem przez plecy pier.... (jak w naszym filmie KILER) :):)mam Anetkę zrobię uchwyt na bidon do fotelika :):):):):)No i tak pół nocy po powrocie spędziłem na projektowaniuPojemnika ,uchwytu czy też kubka jak to stwierdził mój syn właśnie na butelkę, czy też paluszki, aby mojemu synkowi było wygodniej :)Ja nazwałem to bidon na wodę który można zamocować tak jak ja :Wywierciłem 2 otwory w foteliku i kręciłem od wewnętrznej strony fotelika w bidon śruby z podkładkami Jest też możliwość przewleczenia przez dwa osobne otwory try tytek czy jak tam je nazywają opasek np. przez ramę roweru :):):)Jaka to była perzyjemniść, gdy puściłem moją kochaną Anetkę rano o godz. 09:00 na wydruk, który robił się cały dzień miał skończyć się ok godz 20:00 według CURAa drukarka szalała bez opamietania nie dając nam zasnąć do godz 3:00 nad ranem !!!!!!!ale byłem......
Czytaj dalej...

Poręcze na schody

$
0
0
IMG_20180108_102827_HDR-750x410
 PrzygotowanieGdy już skompletowałem wszystkie materiały, zrobiłem przymiarkę oraz dokładne pomiary, aby ustalić miejsca i kąty cięcia listew. Wysokość, na jakiej miały być zamocowane poręcze dobrałem optymalną pod użytkowników domu, a odległość od mierzyłem od zakończenia tapety, aby całość wyglądała estetycznie.   PraceZ gotowym planem, pomiarami i materiałami ruszyłem do piwnicy przygotować wszystko. Zacząłem od pocięcia listew na odpowiednie długości i kąty na końcach, aby były dobrze ze sobą spasowane. Potem musiałem przygotować mocowania do ściany. Zdecydowałem się na mocniejsze i grubsze kołki całe metalowe, aby całość porządnie trzymała się ściany. Niestety średnicę otworów w kątownikach były zbyt małe i musiałem powiększać je wiertłem 6,5 mm, aby mieć trochę zapasu. Potem zeszlifowałem ostre krawędzie i polakierowałem sprayem na czarno dla lepszego efektu. Jedno mocowanie składa się z dwóch elementów, a oba łączę ze sobą krótkimi śrubami 5 mm, aby całość trzymała się stabilnie i nic nie odstawało poza minimum, jakie potrzeba do solidnego złączenia. Mocowania przymocowałem już do poręczy.   Ze wszystkimi elementami poszedłem na górę i zacząłem przymiarkę (bez dodatkowych rąk się raczej nie obejdzie), gdy poręcz była na swojej pozycji zaznaczyłem ołówkiem delikatnie miejsca, w których przylega do ściany i odłożyłem ja na bok. Teraz wziąłem kątowniki, które przymocowane mają zostać do ściany i zaznaczyłem miejsca wiercenia. Po przymontowaniu kątowników do ściany i przykręceniu pierwszej części poręczy, wziąłem się za resztę. Było znacznie prościej, bo kolejne mocowałem dopasowując się do poprzednich. Tak się prezentuje całość po przymiarce generalnej:   Teraz musiałem rozebrać poręcze - co nie było trudne, bo polegało na odkręceniu śrubek - aby je oszlifować......
Czytaj dalej...

Solarna stacja meteo z wykorzystaniem Wemos D1 mini Pro oraz Raspberry Pi 3 B+ – część 1

$
0
0
majsterkowo-tytul
Opisów wykonania stacji meteorologicznych z wykorzystaniem ESP8266 pojawiło się na majsterkowo.pl dosyć sporo. Mój projekt łączy wykorzystanie Wemos D1 mini Pro (ESP8266) zasilanego energią słoneczną oraz minikomputera Raspberry Pi 3 B+ jako serwera bazodanowego oraz WWW. Założenia projektu:stacja musi być zasilana energią słoneczną,dane pomiarowe ze stacji wysyłane są do bazy danych MySQL  na serwerze podłączonym do tej samej sieci LAN / Wi-Fi,serwer Raspberry Pi 3 B+ jest również serwerem www hostującym strony z danymi meteo,częstotliwość wysyłania danych do bazy konfigurowana w parametrach programu stacji,stacja ma przesyłać do bazy danych pomiary następujących wartości:temperatura,wilgotność powietrza,ciśnienie atmosferyczne bezwzględne (absolutne),wyliczone ciśnienie atmosferyczne względne (relatywne),natężenie światła (nasłonecznienie),napięcie zasilania stacji (napięcie akumulatora),poziom sygnału Wi-Fi.Schemat blokowy stacji meteo Elementy wykorzystane w projekcie:moduł Wemos D1 mini Pro,Raspberry Pi 3 B+ wraz z kartą pamięci microSD 64GB,czujnik temperatury, wilgotności oraz ciśnienia atmosferycznego BME280,czujnik natężenia światła BH1750,ogniwo słoneczne 5W / 6V,akumulator Li-Ion 3,7V / 3400mAh,ładowarka akumulatorów Li-Ion TP4056 z zabezpieczeniem.Schemat elektryczny stacji meteoZarówno moc panelu solarnego jak i pojemność akumulatora są trochę przewymiarowane. Jednak wolałem mieć pewność, że w zimowe, krótkie dni nie zabraknie zasilania dla stacji. Pozostaje jeszcze kwestia obudowy. Ja zdecydowałem się na rozdzielenie panelu solarnego oraz czujnika natężenia światła od pozostałej części stacji ze względu na sposób montażu na filarze balkonu. Jeśli wybierzecie takie rozwiązanie, musicie pamiętać, że maksymalna długość magistrali I2C (przewodu) do czujnika natężenia światła nie powinna przekraczać 1 metra. Jeśli macie np. ogród przy domku, to dobrym......
Czytaj dalej...

Zegar słowny, po polsku

$
0
0
1
Odkąd zobaczyłem w internecie zdjęcie zegara podającego tekst w formie tekstu, chciałem taki zegar mieć. Czas mijał, chętka nie chciała odejść więc gdzieś tam z tyłu głowy, pomysł ciągle krążył. Poniżej opiszę jak zrobiłem taki gadżet, wykorzystując antyramę.Do innego projektu potrzebowałem expandery portów. Dwa expandery po 16 portów każdy a do tego celu wybrałem układ MCP23017, w obudowie SMD. Układ ten sterowany jest za pomocą magistrali I2C, a można połączyć do 8 układów. Daje nam to 8x16 wyjść używając tylko 2 pinów uC. Zaprojektowałem jednostronną płytkę pcb do tego układu. Wykonanie płytek zleciłem przez internet w chinach. Mimo że potrzebowałem jedynie dwie płytki, minimalna wielkość zamówienia wynosiła 10szt, więc dostałem 8 sztuk płytek pcb więcej. Wtedy mnie olśniło - hej! to mi się świetnie nada na zegar słowny. Poniższa grafika przedstawia projekt płytki expandera oraz schemat. Na schemacie zaznaczone są wszystkie składowe płytki PCB oraz sposób w jaki sposób diody led zostały połączone ze sobą oraz jak podłączone zostały do płytki.Zacząłem projektować front. Na pierwszy ogień poszedł słownik poprawnej polszczyzny i upewnienie się jak poprawnie zapisywać wszystkie godziny w języku polskim. Gdy już sobie to ustaliłem, spisałem wszystkie słowa i ułożyłem je w tablicę, tak aby posiadała mniej-więcej taką samą liczbę znaków na każdy wiersz. Puste miejsca wypełniłem losowymi literami. Wyszło mi 15 wierszy po 24 znaki każdy. W programie CAD wyskalowałem tekst tak aby mieścił się w kwadracie 350mm x 350mm.Przygotowany w ten sposób szkic liter zleciłem do wycięcia ploterem na czarnej folii samoprzylepnej z zamysłem przyklejenia jej do tafli antyramy. Cięcie miało być w negatywie, tak aby klej znajdował się od strony górnej. Niestety ta technika okazała się nietrafiona. Litery są na tyle wąskie że ploter nie docinał niektórych do......
Czytaj dalej...

Solarna stacja meteo z wykorzystaniem Wemos D1 mini Pro oraz Raspberry Pi 3 B+ – część 2

$
0
0
majsterkowo-tytul
W pierwszej części poradnika opisałem samą stację meteo oraz program dla modułu Wemos D1 mini Pro. W tej części opiszę konfigurację Raspberry Pi 3 B+ na potrzeby serwera bazy danych oraz serwera WEB dla naszej stacji meteo. Podam także ogólne wskazówki, jak skonfigurować domowy router aby nasz serwer WWW na "malince" był widziany w sieci Internet. Co będziemy potrzebowali:Raspberry Pi 3 B+ (lub model wcześniejszy),zasilacz 5V, 2A (polecam oryginalny zasilacz Raspberry),karta pamięci microSD o pojemności minimum 16GB,czytnik kart pamięci SD + przejściówka microSD <-> SD,obudowa na naszą "malinkę" (nie jest to punkt obowiązkowy ;-) ). Założenia konfiguracyjne Raspberry Pi jako serwera:usługa serwera bazy danych MySQL (MariaDB),usługa serwera WWW (http oraz https),interpreter języka PHP,obsługa certyfikatów SSL Let's Encrypt. Konfiguracja:Pierwszą czynnością jest pobranie obrazu systemu operacyjnego Raspbian (aktualnie w wersji Debian Stretch) z oficjalnej strony fundacji Raspberry Pi. Pobieramy wersję Lite, gdyż nie będziemy potrzebować zbędnych programów z pełnej wersji systemu, a potrzebne pakiety doinstalujemy sobie w trakcie konfiguracji [bezpośredni link do pliku].Do przygotowania karty microSD z systemem operacyjnym dla naszej malinki najwygodniej będzie użyć programu Ether pobranego ze strony https://etcher.io/ - polecam pobranie wersji portable odpowiedniej dla naszego systemu operacyjnego Windows na komputerze PC.Następny krok to rozpakowanie archiwum zip z obrazem Raspbiana do dowolnego folderu, podłączenie czytnika kart (chyba że macie wbudowany), zainstalowanie karty w czytniku i uruchomienie programu Ether (z uprawnieniami Administratora). Sam program jest bardzo prosty w obsłudze. Przyciskiem Select Image wybieramy plik iso z folderu do którego rozpakowaliśmy pobrany plik zip z Raspbianem. Następnie przyciskiem Select Drive wskazujemy naszą kartę microSD (program powinien ją znaleźć......
Czytaj dalej...

Pięciokątny stół o obwodzie 5 metrów

$
0
0
20180520_183002
Cześć.Jako, że nadchodzi lato postanowiłem przygotować stół do ogrodu, który zastąpi wysłużoną już starą ławkę. Do budowy użyłem wyłącznie kantówek i desek, które zalegają po rozbiórce palet i ramek, którymi spinane są rury. Ale wszystko po kolei...Materiały:Wykorzystane do budowy stołu zostały:Kantówka 7 x 7 cm o długości 100 cm - 15 sztukKantówka 7 x 3 cm o długości 50 cm   - 13 sztukDeski z palet 7 x 100 cm - około 30 sztuk ( koło 2,5 m2)Wkręty 90 mm - 30 sztWkręty 70 mm - 150 sztWkręty 45 mm - 150 sztGwoździki 40 mm - koło 0,5 kgOpcjonalnie kątowniki metalowe szerokości 5 cm, w zależności jak chcemy wykonać nogi 5-10 sztuk.Ilość wykorzystanych wkrętów i gwoździ została zaokrąglona, jest to maksymalna jaką można użyć.Sposób przygotowaniaRAMAAby rozmierzyć równo 5-kąt foremny narysowałem sobie okrąg, który był wpisany w pięciokąt. Kantówki 7x7 ciąłem pod kątem 36*, aby idealnie pasowały. Wtedy nie musimy rysować okręgu, bo wszystko nam będzie pasowało. Niestety nie mam ukośnicy, ani piły stołowej, więc u mnie perfekcyjnie nie wyszło. :) Ramę poskręcałem w zaznaczonych czerwonymi strzałkami miejscach wkrętami 90mm.Żółtymi strzałkami oznaczyłem wkręty, które trzymają kantówki 7x7 użyte do wzmocnienia konstrukcji i jednocześnie utrzymania blatu z desek. Wszystkie przykręcone są pod kątem prostym równo w połowie boków (jak wysokości w pięciokącie foremnym).Ważne, aby wszystkie te kantówki tworzyły płaszczyznę, żeby później nie było problemów z blatem. Wszelkie przestające miejsca należy wyszlifować np listkiem na kątówce.BLATJak już pisałem blat wykonałem z desek z rozbiórki palet. Aby nie bawić się w pojedyncze ich cięcie, przybijałem je gwoździkami 40mm po 4 sztuki na każdą deskę, tak, aby wystawały możliwie z jednej strony (niektóre były od połowy wypaczone, bądź miały sęki, wyłupania, dlatego musiałem przybijać......
Czytaj dalej...

Uchwyt na słuchawkę prysznicową ze zintegrowaną półką

$
0
0
plyn2
Przez długi czas męczyło mnie schylanie się do żelu pod prysznic ustawionego na brzegu wanny. Nie miałem możliwości wywiercić otworu w ścianie, a wszelkie półki mocowane na przyssawki odpadają z powodu faktury kafli. Poza tym są ze stali, ciężko się je myje i paskudnie rdzewieją. Plastik wydał mi się więc dobrym materiałem na półkę, a połączenie półki z uchwytem sprawiło, że obyło się bez wiercenia - stare mocowanie zamieniłem na nowe, z półką.Projekt został wykonany w programie Fusion360. Trójwymiarowy model można obejrzeć w przeglądarce internetowej pod adresem: https://a360.co/2IyCQhtModel dostosowany jest do otworów jakie miałem w ścianie - rozstaw 42mm. Na półce mieści się jeden lub dwa płyny do mycia. Oprócz pliku STL do projektu dołączam też plik STEP, który w razie potrzeby można zaimportować w dowolnym programie typu CAD i zmienić rozstaw otworów. W Fusion360 można to zrealizować przez polecenie Move/Copy z panelu Modify przy opcjach pokazanych powyżej.Egzemplarz zamontowany w mojej łazience spisuje się od około pół roku. Aby lepiej wpasował się do wnętrza, został pomalowany na srebrno farbą w sprayu. Informacje do wydruku:Model został zaprojektowany tak, aby można było go wydrukować bez podpór. Materiał to ABS, drukowany na 100% wypełnienia....
Czytaj dalej...
Viewing all 1332 articles
Browse latest View live


<script src="https://jsc.adskeeper.com/r/s/rssing.com.1596347.js" async> </script>