Replikowanie przedmiotów przy pomocy fotogrametrii i drukarki 3d

March 29, 2018, 6:34 pm

≫ Next: Ploter sferyczny do ozdabiania pisanek

≪ Previous: Uchwyt na termometr do drukarki + STL

$

0

0

Definicja z wikipedii :Fotogrametria – dziedzina nauki i techniki zajmująca się odtwarzaniem kształtów, rozmiarów i wzajemnego położenia obiektów w terenie na podstawie zdjęć fotogrametrycznych (fotogramów).Czyli w uproszczeniu wykorzystując fotogrametrię możemy utworzyć model istniejącego obiektu na podstawie jego zdjęć.OprogramowanieDo przekształcenia zdjęć w obiekt wykorzystałem oprogramowanie Autodesk ReCap Photo. Co istotne wcześniej istniał on w trochę innej wersji pod nazwą Autodesk Remake i można znaleźć sporo poradników właśnie pod tą nazwą. Sam program oceniam jako bardzo intuicyjny i przyjazny użytkownikowi jednak ma jedną największą wadę - jest płatny. Ja mam to szczęście, że korzystam z licencji studenckiej ( Autodesk udostępnia wszystkie swoje programy studentom na trzyletnią licencję ). Jeśli nie kwalifikujemy się do licencji studenckiej zawsze możemy skorzystać z 30 dniowej wersji trial.Jeśli powyższe rozwiązania nie wchodzą w grę można skorzystać z darmowych programów. Po krótkim szperaniu w internecie najpopularniejszy wydaje się być 3D Zephyr Free.Wykonywanie zdjęćOd tego jakie zdjęcia wykonamy zależy powodzenie całego procesu. W tym momencie warto poświęcić niecałe 7 minut i obejrzeć film dostarczony przez Autodesk wyjaśniający co robić a czego unikać podczas fotografowania : [youtube film="https://www.youtube.com/watch?v=D7Torjkfec4&t=239s"] Ogólne założeniaMinimum 20 zdjęć ( w praktyce około 60 - 100 )Zdjęcia pokazujące cały obiekt który chcemy przedstawićNa zdjęciach widać jak najwięcej obiektu jak najmniej tłaStałe oświetlenie rzucające jak najmniej cieniBrak poruszających się przedmiotów w tleIm lepszy aparat tym lepiejIm gorzej przedmiot odbija światło tym lepiej ( bardzo błyszczące przedmioty najlepiej czymś pomalować )Zdjęcia należy wykonać zgodnie z poniższą ilustracją ( trójkąty symbolizują pozycję z której należy......
Czytaj dalej...

---

Ploter sferyczny do ozdabiania pisanek

March 30, 2018, 2:11 am

≫ Next: O sterowaniu ESP8266 przez przeglądarke słów kilka + przykład

≪ Previous: Replikowanie przedmiotów przy pomocy fotogrametrii i drukarki 3d

$

0

0

Witam, chciałbym zaprezentować wam poradnik przedstawiający wykonanie plotera sferycznego, „eggbot” lub „spherebot”pozwalającego na:tworzenie pisanekrysowanie po żarówkach, piłeczkach, kieliszkach.Na stronach takich jak http://www.thingiverse.com można znaleźć wiele wariacji na temat tego typu urządzeń, jednak w ramach treningu projektowania 3d postanowiłem zaprojektować własną konstrukcje.            Co potrzebujemy:Elektronika:2x silnik krokowy 200 kroków na obrót (np.: nema 17)2x stepstick (A4988)Arduino UNO ( najlepiej CH340)zasilacz DC 12vserwomechanizm TowerPro SG90Mechanika:2x profil aluminiowy T6 2020  240mm10x nakrętka młoteczkowa M512x śruba M5 x 108x śruba M3 x 81x śruba M3 x 152x nakrętka M53x wkręty dociskowe M36x wkręty 3x8mmpręt stalowy fi6 x 110mmsprężyna o średnicy wewnętrznej >6mmłożysko 15x6x5mmłożysko liniowe LM6UUsilikonpliki do druku części (paczka w załączniku)Projekt składa się z następujących części:mechanikaelektronikaoprogramowanieMechanikaPrzeglądając różne konstrukcje postanowiłem wykonać konstrukcje, która będzie:łatwa w montażumodułowapozwala na zmianę konfiguracjizapewnia odpowiednia sztywnośćNależy wydrukować części z folderu "pliki stl". Do tego użyłem drukarki Anycubic i3 Mega i filamentu DD PLAtemp: 200Cwysokość warstwy 0,2mmprędkość 50mm/swypełnienie >25%Dodatkowo wykonać należy elementy zapewniające odpowiednie mocowanie przedmiotu:Formy wydrukowane z plików dostępnych w paczce, należy wysmarować np. wazeliną techniczną. Następnie formy wypełniamy silikonem i pozostawiamy do wyschnięcia. W moim przypadku czas schnięcia wynosił około 4 dni do momentu pełnego utwardzenia. Poprzez zastosowanie rozdzielacza w postaci wazeliny, silikonowe elementy bezproblemowo wychodzą z form.2. elektronikaSchemat połączenia:Należy pamiętać o odpowiednim ustawieniu napięcia stepstików, wyliczając VREF z wzorów podanych......
Czytaj dalej...

O sterowaniu ESP8266 przez przeglądarke słów kilka + przykład

March 30, 2018, 8:25 am

≫ Next: Uchwyt na Dimafix Pen

≪ Previous: Ploter sferyczny do ozdabiania pisanek

$

0

0

WstępSkoro otworzyliście ten kurs jesteście zainteresowani sterowaniem Waszym arduino z ESP8266 przez internet, albo na mniejszą skalę w sieci lokalnej. Na filmie znajduje się demo które pokazuje co mnie udało się osiągnąć. W dalszej części kursu wrócimy do omówienia co się na filmie dzieje, i dlaczego to działa w pokazany sposób.[youtube film="https://youtu.be/93xPYxgpfL8"]Ogolnie, żeby sterować czymś przez przeglądarkę musimy mieć coś co będzie nam serwowało stronę internetową. Opcji jest kilka :ESP8266 jako web serwerJest to najprostsza opcja, polega ona na tym, że nasze arduino przyjmuje requesty HTTP ( najczęściej jest to sam GET). Samą stronę internetową serwuje nam arduino więc w jego pamięci musimy mieć ją zakodowaną. Gdy podłączymy się do arduino w odpowiedzi dostajemy po prostu html'a którego przeglądarka nam odpowiednio wyświetli. Arduino musi też rozpoznawać parametry które przekażemy w adresie np:[crayon-5abe414345096831309649/]wtedy przed zaserwowaniem samej strony internetowej arduino analizuje przekazane parametry i odpowiednio reaguje.Tutaj możecie znaleźć kurs który pokazuje jak taki efekt osiągnąćZaletą tego rozwiązania jest to, że poza arduino nie potrzebujecie niczego innego. Wad jest więcej:ograniczona wielkość pamięci - więc nasza strona będzie ascetyczna, nie będziemy mogli sobie pozwolić na grafiki, czy coś bardziej skomplikowanegojeżeli stan diody zostanie zmieniony nie przez naszą stronę internetową, tylko poprzez guzik na arduino, albo przez inną niż nasza przeglądarka nie dowiemy się o tym.Jeżeli będziemy chcieli zmienić wygląd naszej strony musimy ponownie wgrać ją na arduinoOsobny serwer w sieci lokalnejStrona internetowa jest serwowana przez serwer który znajduje się w sieci lokalnej, np może to być raspberryPi.Tutaj kurs jak coś takeigo zrobićTeraz zalet jest zdecydowanie więcej :). Gdy zdecydujemy się na takie rozwiązanie musimy podjąć......
Czytaj dalej...

Uchwyt na Dimafix Pen

March 30, 2018, 8:25 am

≫ Next: Konik na biegunach

≪ Previous: O sterowaniu ESP8266 przez przeglądarke słów kilka + przykład

$

0

0

Zachowanie porządku w warsztacie rzecz ważna. Ponieważ za każdym razem szukałem Dimafix'u, stwierdziłem, że przykręcę go do drukarki - skutecznie utrudni mi to jego zgubienie :) .Szybki przegląd internetów, i wniosek - są uchwyty na spray, ale na sztyft nie widać. Szybki projekcik i druk.Montaż nie jest skomplikowany, na jeden wkręt, więc opis jest raczej zbędny. Miłych porządków....
Czytaj dalej...

Konik na biegunach

March 31, 2018, 5:19 am

≫ Next: Stół warsztatowy

≪ Previous: Uchwyt na Dimafix Pen

$

0

0

Dla tych co nie mogą się doczekać lata mam taką wakacyjną realizację :) Konik na biegunach w wersji mini. Dłubany tradycyjnymi metodami, bez elektronarzędzi.Tym razem na mój improwizowany polowy stół warsztatowy trafiła brzozowa tarcica o mniej więcej 3 cm grubości.Odciąłem niewielki kawałek i wstępnie przestgrugałem z obu stron. Niestety rodzinka czmychnęła ze zdjęcia :)Kształt naszkicowałem z głowy.Proste linie wycinałem piłą japońską, a krzywizny wybierałem dłutami i to w dodatku trochę stępionymi. Dlatego na tym etapie wyglądało to dosyć surowo i kanciasto……ale nożykiem do rzeźbienia załagodziłem sprawę :)Przy pomocy tarnika, pilnika i papieru ściernego udało się uzyskać gładkie powierzchnie i miękkie linie.Na fotce nie widać, ale od góry wywierciłem 4 małe otwory. Trzy na grzywę i jeden na ogon.Przedostatni etap to przygotowanie biegunów. Tym razem wykorzystałem bukową listewkę. Kształt wyciąłem ręczną włosówką i całość starannie wyszlifowałem papierem ściernym.Na koniec pozostało klejenie i wykończenie. Konika potraktowałem bejcą wodną. Przykleiłem bieguny. W otwory na górze wetknąłem pęczki sznurka jutowego. Drewno zabezpieczyłem olejem lnianym, jasnym szelakiem i woskiem pszczelim.Konik powędrował jako upominek do przyjaciół rodziny, a konkretnie do dwuletniej Martusi :)TataStruga.pl...
Czytaj dalej...

Stół warsztatowy

March 31, 2018, 11:15 am

≫ Next: „Magic Arm” Z drukarki 3D

≪ Previous: Konik na biegunach

$

0

0

Postanowiłem sobie zbudować stół roboczy :). Po wielu wieczorach spędzonych w piwnicy na podłodze przy składaniu różnych projektów. Denerwowało mnie cięcie na wiaderkach i szlifowanie w powietrzu. Przez pewien czas za stół roboczy używałem drabiny, ale było to nie wygodne i stwierdziłem, że należy to zmienić. Pracę rozpocząłem od docięcia kantówek 6x6 cm na długość 2x 110cm 6x 80cm .        Wszystkie kantówki naciąłem podobnie jak na poniższym zdjęciu.Cała rama zaczęła już nabierać kształtów.                         Po przykręceniu ostatniej poprzeczki całość byłą dosyć stabilna, jednak się trochę wszystko odchylało, więc ze ścinków wybrałem kilka wadliwych desek i przybiłem poprzeczki. Po wstępnym przybiciu wkręciłem w poprzeczki wkręty 4cm.Gdy wszystko było już stabilne, dociąłem blat z płyty. Płyta z odzysku- przekładka na paletę, więc miała na środku dziurę ;P. Wycinałem tak, abyominąć- należało wyciąć 3 segmenty blatu.Ponadto zostawiłem w blacie lukę do wygodnego cięcia- autorski pomysł ;). Można powiedzieć, że się sprawdza. Szczelinę zaślepiam deską z palety. Gotowe! Całość mnie kosztowała.... O zł (nie licząc wkrętów). Dla amatorskich zastosowań- idealny! Jestem zadowolony :). Całość może nie wygląda, ale działa. :D   ...
Czytaj dalej...

„Magic Arm” Z drukarki 3D

April 1, 2018, 4:58 am

≫ Next: Taboreciki dla dzieciaków

≪ Previous: Stół warsztatowy

$

0

0

Ostatnio miałem do nagrania pewien materiał gdzie potrzebny był mi rzut przedmiotu z góry. Jako, że w portfelu wieje pustkami a czasu nie ma to postanowiłem skorzystać z rozwiązania druku przestrzennego do wydrukowania takiego "Magic Arm". Po raz kolejny padło na prosty program tinkercad.Na początku zaprojektowałem elementy czarne które w popularnej "kurze" zostały powiększone do 120%. Czemu ? Jeśli ktoś ma drukarkę o mniejszym polu roboczym to nie będzie musiał się męczyć w skalowanie. Jeden element drukuje się około 5h więc to dobra pora by zaprojektować wygodne uchwyty na nakrętki. Przy jej projekcie posłużyłem się gotowym szablonem z thingiverse. Uzbroiłem swą drukarkę w czerwony filament firmy Print-mei puściłem wydruk.Gdy posiadamy już wszystkie elementy możemy złożyć już wszystko w całość :) Potrzebować będziemy:3x 30mm śruby m54 nakrętki m51 śruba 16mm m5Tak prezentuje się nasz amatorski "magic arm"Poniżej zamieszczam film gdzie między innymi pokazane było jak to poskładać :P[youtube film="https://www.youtube.com/watch?v=bC7SzoaJwIg&feature=youtu.be"]Ja udostępniam wam jeszcze STL do druku i muszę już spadać. Siemka ! ...
Czytaj dalej...

Taboreciki dla dzieciaków

April 5, 2018, 4:07 pm

≫ Next: Drewniana kołyska dla lalek

≪ Previous: „Magic Arm” Z drukarki 3D

$

0

0

WitamJako, że zbliża się lato, a z nim siedzenie na ogródku, tarasie, balkonie...itd. postanowiłem zrobić dla dzieci taboreciki. Kiedyś już zrobiłem im stolik że szpuli, ale brakowało taboretów. Mam w domu jeden taboret i dzieci uwielbiają na nim siedzieć, więc chciałem zrobić drugi, ale żeby się nie kłóciły, to zrobiłem dwa takie same. Tym razem nie będzie z palet, ale z deski heblowanej. Kiedyś zakupiłem dwie deski, miałem inny plan, a teraz się przydały.Zaczynamy:Najpierw narysowałem wstępnie projekt Następnie wziąłem deski Odmierzyłem długość siedziska i wyciąłem Następnie odmierzyłem i wyciąłem boki czyli nogi, a na poprzeczkę akurat została taka resztka, która wystarczyła w zupełności. Kolejnym krokiem było wyznaczenie otworu do trzymania oraz zaznaczenie, gdzie pójdą nogi i wkręty. Następnie biorę do pomocy mojego wolfcrafta :)Mierząc grubość deski ustawiam wolfcrafta i nawiercam pod wkręty.Nawierciłem dwa otwory na rączkę, a następnie dociąłem wyżynarką oraz przeszlifowałem papierem ściernym, żeby było delikatne dla dzieci podczas trzymania w ręce.Tutaj na zdjęciu bardzo fajnie widać, jak wkręt będzie skręcany. Następnie za pomocą ścisku zamocowałem deskę pomocniczą, która ma za zadanie pilnować, żeby nogi się nie przesunęły. No i przykręciłem nogi, a następnie poprzeczkę dla lepszej stabilności.Tak się wstępnie prezentuje.Pozostaje tylko zaślepienie otworów po wkrętach specjalnymi kołkamii tu podpowiem jeden trik:Normalnie wciska się te kołki na kleju, a jak wyschnie to obcina się na równo z deską. Ja zrobiłem inaczej, obciąłem płaskie końce na tyle, że kołek od razu wyszedł na równo. Oczywiście mocujemy na klej do drewna.Na koniec całość pomalowałem bezbarwną, matową farbą akrylową.Tak wygląda skończone.Dziękuję za uwagę. Mam nadzieję, że się podoba ...
Czytaj dalej...

---

Drewniana kołyska dla lalek

April 10, 2018, 1:34 am

≫ Next: Zwijarka do lin – ropewalk (z micro:bit i servo:lite)

≪ Previous: Taboreciki dla dzieciaków

$

0

0

Witajcie,Tym razem postanowiłem dla moich maluchów zrobić kołyskę dla lalek, żeby po lulaniu miały gdzie odkładać swoje dzieci :-)Większość prac musiałem robić w konspiracji przed młodzieżą, bo kołyskę miał przynieść Mikołaj.Zacząłem od rysunku:Objaśniam kolory:żółty - kantówka 20x20, dostałem w kawałkach po 1mniebieski - wałki gładkie fi10zielony - listewki 10x30, niestety udało mi się dostać 10x25, więc jest jedna więcej niż na rysunkachbiały - deseczka 60x20, może być min. 40x20 lub zależy to od wycinanego łukuszary - listewka 10x10Po pocięciu wszystkiego w odpowiednich długościach i sztukach, natrasowałem punkty pod otwory szczebelków i wywierciłem otwory na głębokość ok. 10mm - połowa wymiaru kantówki. Niestety nie mam z tego etapu żadnego zdjęciaPierwsze przymiarki:Pierwsze płozy szlifowałem ręcznie i niestety nie trzymały wymiaru. Żeby już nie psuć kolejnego kawałka deseczki dorobiłem szybko prowizoryczną szlifierkę:Mając nowe narzędzie zaokrągliłem trochę każdy słupek.  W połączeniu z pierwszymi, poprawionymi "profesjonalnym" narzędziem, płozami efekt przeszedł moje oczekiwania. Całość nabrała fajnego, lekkiego wyglądu:Podmieniając tą kantówkę na zaokrągloną deskę, miałem też więcej miejsca na minięcie się konfirmatPozostało dokręcić płozy i przybić deseczki pod materac:Do całości projektu przydałby się jeszcze materacyk, ale skąd wziąć materacyk w dzień przed Wigilią :-)Przeszukując wszystkie "przydasie" znalazła się gąbka, kawałek materiału. Pozostało odpalić maszynę do szycia i materac gotowy:Całość przed malowaniem wyglądała tak:Kilka dni po świętach wspólnie z dziećmi zabraliśmy się za malowanie, kolor oczywiście biały:No to Dobranoc!...
Czytaj dalej...

Zwijarka do lin – ropewalk (z micro:bit i servo:lite)

April 10, 2018, 3:32 pm

≫ Next: Notifikator

≪ Previous: Drewniana kołyska dla lalek

$

0

0

Prototyp zwijarki powstał na bazie klocków lego-podobnych.Właściwie to urządzenie działało całkiem sprawnie. Niestety do dyspozycji miałem tylko jeden silnik. Po zwinięciu żył musiałem je przepinać, żeby spleść linkę.ZwijarkaMoja zwijarka składa się z dwóch niezależnych elementów:przedniego - zwijającego poszczególne żyły (maksymalnie 3), z micro:bit, servo:lite (z zasilaniem) i serwa 360,tylnego - zwijającego żyły w linkę, wyposażonego w drugie serwo 360Elementy są niezależne i można je ustawiać w dowolnej odległości. W ten sposób mogę zwijać linki dokładnie tak długie, jakie potrzebuję. Elementy mają pogrubione podstawki służące do przymocowania ich do stołu za pomocą klamerek lub ścisków stolarskich. Obroty serwa przedniego elementu przekładane są za pomocą zębatek na 3 osie. Osie zakończone są haczykami, o które zaczepiam poszczególne żyły. Serwo tylnego elementu skręca linkę z żył. Jest podłączone do servo:lite umieszczonym w przednim elemencie.Całość sterowana jest przez micro:bit z przedniego elementu.Cały proces skręcania linek wygląda następująco:Tnę kilka żył, związuję na ich końcach pętelki i zaczepiam o haczyki przedniego elementu,Przeciwne końce żył związuję razem i zaczepiam o haczyk tylnego elementu.Żyły muszą być tak ułożone, żeby ich sploty układały się w tą samą stronę.Między linki, przy tylnym elemencie wkładam krzyżak tak, żeby je rozdzielićSkręcam poszczególne żyły przednim serwem zgodnie z ich splotem aż uzyskam pożądane napięcie (zwykle 1-2 cm mniej niż ich oryginalna długość),Wyłączam przednie serwo,Uruchamiam tylne serwo.W miarę skręcania przesuwam krzyżak tak, żeby linki równomiernie splatały się od tylnego elementu w kierunku przedniego.Po uzyskaniu pełnego splotu wyłączam tylne serwo.Po napiętej lince przeciągam kilka razy płomień z zapalniczki tak, żeby pozbyć się......
Czytaj dalej...

Notifikator

April 12, 2018, 10:56 am

≫ Next: Stolik dla dzieci

≪ Previous: Zwijarka do lin – ropewalk (z micro:bit i servo:lite)

$

0

0

WprowadzanieTym razem pokaże Wam jak zrobić notifikator.[youtube film="https://www.youtube.com/watch?v=Jhl6jdsRtMw"]Urządzenie można podłączyć np do systemu IFTTT i reagować odpowiednio gdy pojawi się nowy mail. Poprzez app.remoteme.org wygenerujemy link po wywołaniu którego do naszego arduino zostaną wysłane bajty z informacją jaki efekt wyświetlić.Co będzie potrzebneNodeMCU, WemOS lub coś podobnegoDwa pierścienie LED z diodami WS2812B (ja użyłem pierścienie z 16-toma diodami)DFRobotDFPlayerMini - czyli odtwarzacz mp3. Nasze pliki są zapisane na karcie SD. Do moduły poprzez Serial'a wysyłamy komendy - np zagraj utwór pierwszy GłośnikKarta SDKonwerter stanów logicznych - ja użyłem tego, wynika to z tego, że odtwarzacz pracuje na napięciu 5V a nasze aruino na 3.3VUmiejętność wytrawienia prostej płytki PCBWieżatektura - dwie różne grubościkalka technicznafolia aluminiowaBudowa wieżyPowyżej plan wieży w rzucie bocznym (moja przygoda z rysunkiem technicznym zakończyła się w podstawówce ), wymiary podane w milimetrach.Zasada działaniapierścień ledów rzucający światło na 2.Kalka techniczna - półprzeźroczysty materiał.stożek ścięty, wykonany z tektury i oklejony folią aluminiową, żeby ładnie odbijał światło ledów które następnie przechodzi przez 2,  na rysunku 3' siatka do wycięciarurka z kartonu - trzyma wieże pionowo, a w środku poprowadzone są podłączenia diódWysokość zależy od was ja u siebie mam 85mmPodstawka - wymiary dowolne u mnie identyczne jak na planie, w niej musi się zmieścić arduino głośnik odtwarzacz mp3 i konwerter stanówRysunek powyżej powinien rozwiać wszelkie wątpliwości jeżeli chodzi o budowęI widok całości.Widok od dołu wraz z podłączeniami.Wybaczcie brak poszczególnych kroków budowy, ale w czasie budowanie wieży nie sądziłem, że zrobię ten kurs.Najlepiej wszystkie poziome elementu wykonać z grubszej tektury.Schemat połączeńOdtwarzacz mp3......
Czytaj dalej...

Stolik dla dzieci

April 13, 2018, 5:49 am

≫ Next: Odbiornik A2DP w oparciu o Raspberry Pi

≪ Previous: Notifikator

$

0

0

Hej,Tym razem wrzucam dość prosty projekcik stołu dla dzieci, ale śmiało po zmianie wymiarów można zaadoptować dla większych osobników :-)Potrzebne materiały [wymiary w cm]:blat, kupiłem gotowy, klejony z sosny 120x60x1,6deska 7x2kantówka 3x3kątowniki 2x2płaskownik 4x12kołki meblowe, wkrętyCelowo nie piszę długości deski, bo w sklepach/składach znajdziecie je w różnych długościach. Dobierajcie tak, żeby odpad był najmniejszy.Docinamy blat na docelowy wymiar: 90x60Został mi ładny kawałek "odpadu" - 30x90, więc już mi po głowie chodzi jakaś ławeczka lub taboreciki podobne do tych co wrzucił niedawno @Gniew.Przycinamy deski na długość 40 i 70, po dwie sztuki i przykręcamy jak na zdjęciu:Łącząc deski do blatu najpierw zrobiłem to na kołki meblowe fi8, po 2 na każdą deskę, a potem dopiero całość usztywniłem kątownikami i wkrętami. Brak zdjęć, ale opis chyba jasny. Równie dobrze można to połączyć w sposób niewidoczny, ale stolik powstał zanim dorobiłem się przyrządu do tego.Stolik dla dzieci, więc dbając o ich bezpieczeństwo potem zaokrąglimy narożniki:Ciężko było dostać metalowe wsporniki do nóg stołu na już i to w rozmiarze do stołu dziecięcego, wiec z pobliskiej Casto przyniosłem płaskowniki, które po delikatnej obróbce sprawdzają się idealnie.Żeby je równo wygiąć przykręcamy na sztywno do kawałka drewna, najlepiej kantówka (brak mi imadła u siebie, stąd kombinatoryka :-)), potem rysujemy dwie kreski , w których będziemy wyginać. Moje płaskowniki są z blachy 3mm, więc dla ułatwienia zrobiłem nacięcie tarczą.Wyginamy w ten sposób, żeby całość tworzyła kąt prosty:I przykręcamy do desek:Wiadomo, wysokość nóg zależy od potrzeb, w moim przypadku nogi mają 54cm. Wydawało mi się że robiłem zdjęcie z tego etapu, ale nie mogę znaleźć. Musi wystarczyć opis słowny: unieruchamiamy nogi ściskami. Wkręty będą przechodziły po przekątnej kantówki i......
Czytaj dalej...

Odbiornik A2DP w oparciu o Raspberry Pi

April 15, 2018, 7:25 am

≫ Next: Doorlock – elektroniczny zamek do drzwi

≪ Previous: Stolik dla dzieci

$

0

0

PomysłZapewne wielu z Was ma w swoim samochodzie gniazdo AUX - ja również. Jednak zestaw głośnomówiący Bluetooth, który oprócz tego posiadam umożliwia wyłącznie prowadzenie rozmów (MY 2008 - dziwny rocznik). Wobec tego np. słuchanie muzyki ze Spotify'a za każdym razem wymaga podpięcia kabla do telefonu, co jest bardzo niepraktyczne w codziennym użytkowaniu.Oczywiście istnieją dedykowane urządzenia, które wpina się w tym celu w instalację radia. Niemniej jednak, chcąc przesiąść się na nowy model Raspberry Pi 3B+, postanowiłem zbudować samodzielnie urządzenie o podobnej funkcjonalności w oparciu o moje stare Raspberry Pi 2 model B.  Postaram się szczegółowo przedstawić sposób budowy oraz wszystkie za i przeciw takiego rozwiązania. Do budowy projektu można użyć dowolnego modelu Raspberry Pi jednak polecam starsze egzemplarze ze względu na niższe wymagania napięciowo-prądowe. Niezbędne elementyRaspberry Pi + obudowa,Adapter Bluetooth, jeśli nasze RPi < model 3. Ja kupiłem najtańszy adapter bluetooth firmy 4world - działa doskonale,Karta SD min. klasy 10 (nie polecam instalacji np. na karcie klasy 4, ogromna różnica w szybkości działania systemu),Dobrej klasy ładowarka samochodowa + kabel zasilający,Przycisk chwilowy, np. od guzika reset z obudowy PC.ZasilaniePierwszą kwestią, którą chciałbym omówić jest sposób zasilania przedmiotowego urządzenia. Parkuję samochód w garażu podziemnym i zdecydowałem się na rozwiązanie, które należy całkowicie wyłączyć przed pozostawieniem samochodu na noc. Odradzam budowę automatycznych wyłączników, detektorów ładowania akumulatora, ups na bateriach Li-Ion i innych tego typu urządzeń. Mam tutaj na myśli przede wszystkim względy bezpieczeństwa. Mimo wszystko w ciągu roku na skutek zwarć pewna ilość samochodów ulega całkowitemu spaleniu.W moim samochodzie jest gniazdko zapalniczki, w którym cały czas jest napięcie (Skoda Fabia II -......
Czytaj dalej...

Doorlock – elektroniczny zamek do drzwi

April 19, 2018, 8:30 am

≫ Next: Prosty elegancki stolik do kawy

≪ Previous: Odbiornik A2DP w oparciu o Raspberry Pi

$

0

0

Z racji, iż rozwijam projekty modułów na tą rodzinę uC,  to było mi to bardzo na rękę. Gdy przemyślałem wszystko, to czas się wziąć za planowanie. Projekt musiał spełniać kilka kryteriów:Możliwość zamykania i otwierania od zewnątrz i wewnątrzMocno blokować drzwi, aby nie dało się ich wyważyćChciałem aby projekt był całkowicie wykonany przez mnie. Elektronika, oprogramowanie, elementy mechaniczne i obudowa (druk 3D) musiały zostać zaprojektowane. Z jednej strony było to mega fascynujące, że wszystko będę robił sam,  ale z drugiej to wymagało poświęcenia sporej ilości czasu, której w dzisiejszych czasach coraz mniej :( Ale podjąłem się wyzwania. PrzygotowanieOczywiście rozpocząłem od naszkicowania wszystkiego na papierze. Zrobiłem odpowiednie pomiary i nadszedł czas na dłuższe przemyślenie, jak zaprojektować cześć mechaniczną, czyli rygiel z prowadnicą.  Nasuwało się kilka pytań:Z czego wykonam rygiel, i jak go przymontuję,  gdyż ściana jest działowa i kolki szybko z niej wypadną?W jaki sposób będę przesuwał ryglem, czyli prawdopodobnie przeniesienie ruchu obrotowego w liniowy?Jak zasilać cały układ? To chyba najważniejsze pytanie,  bo głowiłem się nad nim długo.  PraceCzęść mechaniczna na razie nie była obowiązkowa, bo i tak trzeba było zmontować cały układ oraz napisać program do niego. Więc zacząłem od przygotowania prototypu na płytce stykowej i programowania. Układ wymagał obsługi klawiatury, sterowania serwomechanizmem (bo własnie je wybrałem do przesuwania rygla), wyświetlacz LCD (nie LED gdyż do wyświetlania będzie dużo treści) oraz kilka przycisków i diod LED. Do realizacji projektu użyję tych modułów:Moduł LCDServo moduł - w pierwszych wersjach nie było, servo było sterowanie bezpośrednio w programie. Kiedy stworzę ten moduł zaktualizuję oprogramowanie.Keyboard moduł - oprogramowanie istnieje na GitHubie, lecz muszę dodać wpis......
Czytaj dalej...

Prosty elegancki stolik do kawy

April 23, 2018, 11:24 am

≫ Next: Kontroler głośności USB – oparty na potencjometrze

≪ Previous: Doorlock – elektroniczny zamek do drzwi

$

0

0

Drewno Do budowy stolika użyłem resztek, które pozostawiła mi ekipa budowlana po budowie dachu. Krzywe, brudne, szare, pogięte, połamane łaty i kontr-łaty z powbijanymi gwoździami itp. Do tego zestawu dorzuciłem jeszcze jakieś kawałki grubszej kantówki, które walały mi się po podwórku. Zmarnowałem jedno popołudnie na poselekcjonowanie, pociącie i wyłuskanie z tej całej sterty jakichś sensownych kawałków. Reszta poszła do ogniska (głównie te części z gwoździami, których nie chciało mi się wyciągać ;-) )Wyselekcjonowane kawałki drewna musiałem wysuszyć. Po kilku miesiącach pociąłem je, wystrugałem do ładnych kantów i były już gotowe do użycia przy budowie stolika.ProjektW sumie, to.. nie było żadnego projektu. Miałem mniej więcej w głowie, co chcę zrobić - ot stolik ze szkłem ;-) Narysowałem to sobie patykiem na ziemi, policzyłem wymiary i w sumie to wystarczyło. Bez przesady, ale to tylko 4 nogi, rama i blat. Nic skomplikowanego.Nogi postanowiłem zrobić z grubszej kantówki ok 7cmX7cm i wysokości 50 cm.Rama została zrobiona z kontr łat, a blat z calówek tak, by tworzył kwadrat o boku ok 55 cm. W środek postanowiłem wstawić taflę ze szkła.MontażPo docięciu drewna do zadanych wymiarów przyszedł czas na montaż ramy.Ustawiłem wszystko tak, jak powinno wyglądać po zmontowaniu, unieruchomiłem nogi za pomocą długich zacisków i użyłem.. tak, zwykłych mosiężnych wkrętów do zmontowania ramy. Nie bawiłem się w jakieś kołki, docinanie drewna i klejenie pod kątem 90 stopni bo.. cóż, to miał być prosty, szybki projekt. Umieściłem więc wkręty tak, by ich nie było widać.Oczywiście nie obyło się bez klejenia. Blat z calówek, w który później wmontuje szkło, został przyklejony do ramy stolika. Raz, że tutaj wkręty byłyby już widoczne, a dwa, że wzmocni on całą konstrukcje. Wkręty to jednak wkręty - nie powinno się na nich polegać w 100% ;-)Szkło na blatSzkło......
Czytaj dalej...

---

Kontroler głośności USB – oparty na potencjometrze

April 24, 2018, 3:20 pm

≫ Next: Obudowa do komputera z chłodzeniem wodnym.

≪ Previous: Prosty elegancki stolik do kawy

$

0

0

W tym artykule dowiecie się jak zrobić prosty ale efektywny kontroler głośności USB.Co odróżnia go od innych tego typu urządzeń to to, że jest oparty na potencjometrze. Ale co to właściwie znaczy? To oznacza że ma on podziałkę i można ustawić na nim np. 50% głośności poprzez ustawienie pokrętła na środek. Kontrolery zbudowane na enkoderach mogą tylko ściszać lub pogłaśniać poprzez obracanie w lewo lub prawo.Ten kontroler również łączy się z komputerem przez kabel USB i steruje wewnętrznym poziomem dźwięku systemu Windows. Inne urządzenia są wpinane pomiędzy głośniki a wyjście Jack w komputerze. Oznacza to że mogą one sterować tylko tymi głośnikami, a jeśli poziom dźwięku Windowsa jest ustawiony na 0 to nie będą one działały.Potrzebne częściArduino Pro Micro,potencjometr 10kΩ (taki jak na zdjęciu),6mm radiator - nie jest potrzebny ale akurat został mi jeden po projekcie Raspberry Pi, więc dlaczego by go nie użyć?,śrubka M3 12mm, podkładka i nakrętka samokontrująca,kawałek rurki termokurczliwej i kilka gumek recepturek,kilka większych nakrętek - dla zwiększenia wagi urządzenia,przewód micro-USB,części wydrukowane w 3D.oraz narzędzia (lutownica, klej super-glue, itp.).ProjektWszystkie części zostały zaprojektowane w programie Fusion 360, aby upewnić się że będą do siebie dobrze pasowały. Części nie wymagają również supportów do poprawnego wydrukowania.DrukowaniePrzyszedł czas żeby wydrukować wszystkie potrzebne komponenty. Pliki .stl mogą zostać pobrane poniżej lub z mojej strony thingiverse.ElektronikaObwód elektryczny jest całkiem prosty. Wystarczy przylutować potencjometr do płytki Arduino.Lewy i prawy pin potencjometru należy połączyć z pinami VCC i GND na płytce. Środkowy pin powinien zostać przylutowany do pinu analogowego A1 Arduino.Najpierw przylutuj przewody do wyjść na płytce a następnie nałóż na nie rurki termokurczliwe. Wygnij je aby......
Czytaj dalej...

Obudowa do komputera z chłodzeniem wodnym.

April 25, 2018, 9:13 am

≫ Next: Robot polewający napoje wysokoprocentowe

≪ Previous: Kontroler głośności USB – oparty na potencjometrze

$

0

0

Cześć! Jakiś czas temu natrafiłem na całkiem ciekawą ofertę gdzie mogłem kupić płytę na 2 CPU. Płyta okazała się bardzo dziwną ponieważ serwerowe płyty rzadko kiedy mieszczą się w obudowy ATX. Już miałem rezygnować z projektu ale przypomniało mi się, że jestem jednak majsterkowiczem i nie warto porzucać tego projektu. Na początku część stolarska która trwała najdłużej :/Wyciąłem więc odpowiednie formatki (jak bym miał większą drukarkę to pewnie bym je wydrukował)Celowo nie podaję wymiarów formatek ponieważ każdy może mieć inną płytę lub rezerwuar i pompę.Pora na posklejanie tego wszystkiego. Klej okazał się być zbyt delikatny wiec wzmocniłem wszystko sztyftami. Pora obudowę pomalować i przejść do druku 3DZaprojektowałem mocowania pod rezerwuar ponieważ moje poprzednie gdzieś się zapodziały.Drukowane oczywiście filamentami od Print-me.pl Bez nich wszystko by się rozsypało.Tak wygląda pompa połączona z rezeruwaremCzas zamontować części. Nie było to łatwe ale udało mi się zdobyć 2 6 rdzeniowe potworki. Zamontowanie tego nie było łatwe aczkolwiek się udało :)Mogąc złożyć jedynie część układu czyli pętla z pominięciem jednego bloku i chłodnicy odpaliłem testowo serwer i zadziałał :) Skoro byłem pewien, że wszystko zadziała i nie wywalę pieniędzy do piachu to kupiłem pozostałe części układu i go zmontowałem.I tutaj muszę niestety postawić smutny znaczek zwany [*]Płyta okazała się być tak żywa jak moja drukarka po wybuchu zasilacza. (więcej na mikro) Płyta wykrywa tylko jeden procesor co nie jest winą biosu ani zasilania. Może kiedyś wrócę do tego projektu ale nie chciałem by moja praca poszła na marne więc opisałem tutaj cały projekt. Być może ktoś również ma plan zbudować coś podobnego i jakimś cudem zagubił swoje mocowania do rezerwuaru więc zarzucam pod filmem STL. Jeśli ktoś ma chwilę wolnego czasu to zapraszam na film gdzie......
Czytaj dalej...

Robot polewający napoje wysokoprocentowe

April 25, 2018, 11:02 am

≫ Next: Żółw – Zrób to sam

≪ Previous: Obudowa do komputera z chłodzeniem wodnym.

$

0

0

Witam, mój wynalazek ma za zadanie polewać do kieliszków napoje wysokoprocentowe ;). Filmik z demonstracją:[youtube film="https://youtu.be/qYd4esq1gYU"]Potrzebne materiały:arduino nano v3kable połączeniowe 1x serwomochanizm1x pompka powietrza AirPump (modelarska, ja kupiłem na aliexpress za 6 zł)przekaźnik do arduinodeska szerokości 17 cm (około)wężyk taki żeby pasował do pompki (ja użyłem 0,6cm śednicy zewnętrznej)Prace zaczynamy od wycięciu potrzebnych elementów o podanych wymiarach2. Doklejamy wycięte półokręgi do naszej deski (ja użyłem kołków i kleju poliuretanowego)Dystans pomiędzy dwoma półokręgami należy zrobić na tyle duży aby zmieściła się butelka najlepiej z zapasem 3. Wszystko dokładnie wyczyścić i pomalować (ja użyłem bejcy o kolorze palisander średni i po wyschnięciu pokryłem lakierem bezbarwnym.Następnie wycinamy wszelkie potrzebne otwory w górnej części na serwo i dwie dziurki na wężyk powietrza i płynu oraz otwór pod włącznik.Schemat instalacji potrzebny do projektu.Wszystkie elementy zamontowałem przy użyciu kleju na gorąco.Program do arduino:[crayon-5ae0e806d9e91232655970/]4. Montujemy wężyki oraz włącznik chwilowy5. wiercimy dwie dziury w korku i umieszczamy w nich wężyk ciśnienia oraz ten przez, który będzie płynąć alkohol.Ja zrobiłem jeszcze szablon do stawiania kieliszków we właściwych miejscach 6. końcowym zabiegiem było zrobienie maskownicy do ukrycia elektroniki i kabliEfekt końcowy...
Czytaj dalej...

Żółw – Zrób to sam

April 25, 2018, 1:16 pm

≫ Next: Blynk podstawy arduino uno + ethernet shield W5100

≪ Previous: Robot polewający napoje wysokoprocentowe

$

0

0

Czy ktoś potrzebuje rośliny, która przeżyje niemal w każdych warunkach? Mech jest świetnym rozwiązaniem. Propozycja żółwia jest piękną opcją na dekoracje,  jest świetny w dotyku i nie potrzebuje jakiś specjalnych warunków do przetrwania. Poza czasem druku całość można samemu bardzo szybko przygotować.  Od początku czego potrzebujemy:Mech ozdobny 100g -> allegro Plastik około 100g - obiekt wraz z supportem przy wymiarach około 16 x 11 x 6 cmmata korkowa 4mm -> obi/castoramaklej florystyczny -> allegroklej do przyklejenia maty do plastiku u mnie klej na gorąconożyczki/nóż tapicerskirękawiczki lateksowe maska na twarz ( opcjonalnie jak ktoś nie lubi zapachu kleju ;) )Zaczynamy od modelu. Projekt przygotowałam w Rhino (w plikach macie już gotowy obiekt w formatach stl i obj)  Także macie już z górki.Teraz czas na przygotowanie do wydruku. Ustawienia dopasowujecie pod siebie i swoją maszynę. Sama stosuję tworzywo abs, ponieważ mogę w razie czego wygładzić spód obiektu za pomocą roztworu acetonu i plastiku. Wydruk okazał się na tyle udany, że nie było potrzeby wygładzania go. Support ładnie od niego odszedł pozostawiając minimalne ślady. Kolejnym etapem jest naklejenie na model maty korkowej. Ważne jest to aby zostawić około 0,5 cm wolnej przestrzeni od krawędzi, aby nie było widać maty. Do przyklejenia najlepiej użyć "kleju na gorąco". Teraz najtrudniejsza część - doklejanie mchu. Po pierwsze przygotuj ładniejsze części rośliny, brzydkie korzenie odetnij i odrzuć. Teraz przydadzą się rękawiczki i maska. Zapach kleju jest dość intensywny, więc warto zadbać o dobre przewietrzenie stanowiska. Najlepsza rada do klejenia: nałóż klej na matę i poczekaj aż zgęstnieje i dopiero wtedy przyczep mech. To wszystko...  Poza wydrukiem całość zajęła mi 30 minut. ...
Czytaj dalej...

Blynk podstawy arduino uno + ethernet shield W5100

April 26, 2018, 1:36 pm

≫ Next: Piec rozpływowy SMT na bazie lampy halogenowej z obudową z druku 3D

≪ Previous: Żółw – Zrób to sam

$

0

0

BLYNKBlynk platforma ta umożliwia zarządzaniem przez internet np. przekaźnikami czy odczytem temperatury z czujników. Wgrywamy program do arduino i przechodzimy do aplikacji na androida lub ios. W tej aplikacji  zarządzamy naszymi peryferiami. Instalacja bibliotekiNa samym początku pobieramy bibliotekę Blynk(download the blynk libray a następnie Blynk_Release_vX.X.X.zip) Kolejno wypakowujemy i wklejamy do lokalizacji naszego szkicownika (arduino>preferencje>lokalizacja szkicownika) . Zawartość folderu libraries do libraries a tools do tools(gdy nie mamy folderu tools tworzymy go).Aplikacja na smartfona/tabletNastępnie instalujemy aplikację na androida lub ios otwieramy ję i rejestrujemy się i tworzymy nowy projekt(New Project)Uwaga: Przy rejestracji lub logowaniu się przez facebook zapamiętaj e-mail będziemy potrzebowali go, aby odebrać klucz który umożliwi nam sparowanie projektu z naszą płytką Arduino Następnie wybieramy płytkę której używamy w naszym projekcie. Wszystkie wspierane płytki dostępne są tutaj.Wpisujemy nazwę projektu wybieramy płytkę oraz typ połączenie. W moim przypadku Ethernet i możemy zmienić temat na jasny i klikamy Create. Wyświetli się nasz e-mail na który został wysłany klucz/token klikamy OK i mamy tablićęna której będziemy dodawać przyciski, slidey czy wyświetlacze. Dodaniem przycisku zaświecającego diodę dodamy później. Najpierw wgrajmy program do arduino.Wgrywanie programuOtwieramy arduino przechodzimy Plik>przykłady>Blynk>Boards_Ethernet>Arduino_EthernetTeraz musimy otworzyć e-maila od Blynka aby skopiować nasz klucz/tokenWklejamy nasz klucz/token do programu arduinoPodpinamy płytkę arduino uno do komputera wybieramy model płytki i port comWgrywamy program i przechodzimy do aplikacjiTeraz do Arduino z naszym shieldem podłączamy diodę oraz kabel ethernetPodłączenie arduino Konfigurowanie aplikacjiKlikami ikonkę + i dodajemy przycisk(Button) przez......
Czytaj dalej...