Quantcast
Channel: Majsterkowo - zrób to sam!
Viewing all 1332 articles
Browse latest View live
↧

Pochłaniacz oparów lutowniczych

September 26, 2017, 11:05 am
$
0
0

Cześć,dzisiaj pokażę wam jak małym kosztem zrobić pochłaniacz oparów lutowniczych z wentylatora komputerowego 80 mm.Zainspirowany różnymi projektami pochłaniaczy oparów lutowniczych z internetu postanowiłem zbudować coś własnego. Wymogi jakie postawiłem sobie podczas projektowania to cena, wielkość oraz łatwa dostępność materiałów do projektu; niczego nie musiałem kupować wentylator wymontowałem ze starego PC, a zasilacz 12V był z jakiegoś starego routera, reszta elementów również pochodziła z odzysku, oprócz obudowy, którą wydrukowałem na drukarce 3d.MATERIAŁY:wydruk 3D4 śrubki + podkładki i nakrętkiwentylator komputerowy 80 mm 12Vzasilacz 12Vprzełącznik on-offDC Jack filtr węglowykoszulki termokurczliweFiltr węglowy, jaki wykorzystałem to zwykły filtr węglowy do okapów kuchennych(można go kupić  w dużych rozmiarach za ok. 5 zł), z którego wyciąłem kwadrat o boku 8 cm.Po zmierzeniu wszystkich niezbędnych wymiarów zaprojektowałem bazę, do której będzie przymocowany wentylator oraz specjalny tulipan, który wytwarza lekkie podciśnienie i urządzenie lepiej działa. Wszystkie pliki załączone na dole artykułu.Obudowę wydrukowałem z niebieskiego PLA od Spectrum oraz czarnego EKO PLA od Devil Design, czarny element należy drukować z podporami.Warstwa 0.3 mm~ 55 g (ok. 3 zł)~3h druku Widok w progaramie Cura.Wydrukowane elementy.Teraz wszystko lutujemy według obrazka i zakładamy koszulki termokurczliwe. Wentylator naklejką powinien skierowany być na zewnątrz. Umieszczamy gniazdo i przełącznik na swoim miejscu.Dla zabezpieczenia gniazda ładowania od środka przykleiłem je czarnym klejem na gorąco.Na bazę nałożyłem wycięty filtr(w miejscach na śruby nożyczkami zrobiłem małe dziurki) wszystko razem skręcamy tak jak na zdjęciach.GOTOWE!Wystarczy podłączyć zasilanie i można testować.Widok bez filtra.Filmik z działaniahttps://youtu.be/4HBh00LUQUkPODSUMOWUJĄCNa pewno nie jest......
Czytaj dalej...
↧
Search

Zdalnie sterowana motorówka prosto z drukarki 3d

September 30, 2017, 6:14 am
$
0
0

Witam wszystkichPamiętacie zeszłomiesięczny projekt naszego kolegi Cezarego? Pływałbym, ale troszkę inaczej, a przede wszystkim szybciej ;)Poprzeglądałem Thingiverse i znalazłem bardzo urzekający projekt, którego tanią realizację mam zamiar przedstawić poniżej.Do projektu będą potrzebne:- 2 arduino nano (mogą być inne) - 2 moduły nRF24l01 - 2 kondensatory 10uF (do modułów nRF240l01) - obudowa na akumulatory 18650- w moim przypadku na 2 sztuki - 2 akumulatory 18650 (oczywiście można inne zasilanie załatwić) - kable prototypowe - kable do połączeń stałych+ jeden 4 przewodowy około metra - 2 płytki prototypowe (lub jedna duża) - obudowa uniwersalna na nadajnik (w projekcie użyłem pudełka o wymiarach 86x65x30) - sterownik silników L298N - serwo SG-90 - silnik dc (najlepiej z otworami na śruby) - moduł joysticka - 2 przełączniki - bateria 9v - klips do baterii 9v - pręt gwintowany M3 - wiertła 2mm oraz 2,5mm - męskie i żeńskie konektory BLS (opcjonalne) - małe nakrętki, śruby/wkręty (M3 16mm, 10mm, przycinałem do krótszych nawet)  - „klej do plastików twardych” żeby skleić łódź w jedną całość (odradzam kropelkę) - około 300g filamentu - narzędzia typu nóż/kombinerki/lutownica/wiertarka/klej na gorąco/papier ściernySpis treści:1. Drukowanie 2. Elektronika (schematy) 3. Programowanie (kody) 4. Łączenie tych światów w całość5. Jak to pływa?6. Źródła1. DrukowanieZacznijmy od drukowania, żeby w międzyczasie bawić się elektroniką ;)W paczce projektu jest kilka opcji wydrukowania łodzi- od jednego całego elementu po elementy przystosowane do drukarek Zmax=200 jak i drukarki Zmax=150. Jeżeli komuś nie odpowiada wysokość elementów do drukarki Zmax=200 to powinien wydrukować te elementy: hull bow 129mmhull front mod 140mmhull middle 50mmhull back 140mmlub hull complete podzielićoraz oczywiście: rudder rudder mountrudder horn 4.3 servo mount switch mount (osobiście nie......
Czytaj dalej...
↧
↧

Jak drukować czekoladą w 3D, modyfikacja RepRap

September 30, 2017, 8:02 am
$
0
0

Wstęp : Cześć, chciałbym pokazać wam mój ostatni projekt czyli dyszę do drukowania czekoladą. Druk jedzenia jest bardzo ciekawą kwestią lecz jeszcze jest mało znany i jeszcze trochę czasu minie zanim zacznie być popularny. Zabierałem się za to już kilka miesięcy lecz nigdy nie zacząłem nic konkretnego. Ostatnio choroba i chwilą przerwy od szkoły (mam 14 lat) zmusiła mnie do stworzenia konstrukcji. Próbowałem najpierw inne rozwiązania ale to co opiszę okazało się być najlepsze. Jak to działa?   Całość opiera się na strzykawce. W niej, za pomocą grzałki jest roztapiana czekolada. Schładzanie czekolady było dość problematyczną rzeczą lecz dobranie odpowiedniej temperatury i ustawienie wentylatora sporo nad końcówką strzykawki okazało się dobrym rozwiązaniem. Nie chciałem zbyt modyfikować swojej drukarki (małe doświadczenie, obawa że nie będę mógł normalnie drukować) więc strzykawkę razem z silnikiem zamocowałem do hotendu z pomocą dwóch opasek (dokładnie widać na filmiku o co chodzi). Na początku zająłem się podgrzewaniem czekolady w strzykawce. Wadą tego rozwiązania jest dość mała pojemność strzykawki (20 ml). Aby zrobić grzałkę należy owinąć strzykawkę o pojemności 10 ml dokładnie drutem. Do tego celu użyłem cienkiego miedzianego przewodu odwiniętego z transformatora 12v o długości 10m. Następnie należy obkleić całą strzykawkę taśmą kaptonową. Do miedzianego przewodu lutujemy dłuższy przewód który należy podpiąć do rampsa zamiast grzałki dyszy. Do strzykawki przyklejamy taśmą termistor wyjęty z bloku grzejnego głowicy. Za wyciskanie czekolady odpowiada silnik extrudera. Nie modyfikowałem firmware w Arduino lecz trzeba odpowiednio ustawić przepływ. Co jest potrzebne? strzykawka 20 ml (50 gr) 10 m przewodu (z transformatora) odrobina filamentu na części drukowane Taśma kaptonowa Podsumowując koszt jest......
Czytaj dalej...
↧

Parametryczny projekt osłony przeciwsłonecznej

September 30, 2017, 12:30 pm
$
0
0

Zdecydowana większość projektów przygotowywana do druku 3D jest tworzona raz- pod konkretne zastosowanie. Nie posiadając oryginalnego pliku oraz programu w którym projekt został stworzony, nie uda nam się w łatwy sposób przerobić obiektu w przypadku zmiany założeń początkowych. Gdy mamy więc projekt który będzie się różnił dla praktycznie każdego użytkownika, to najprościej jest to rozwiązać poprzez  projektowanie parametryczne.1. PomysłProjektowanie parametryczne, czyli pokrótce uzależnienie (powiązanie) wartości z których zbudowanie jest projekt ze zmiennymi (parametrami), pozwalające na zmianę jednej lub wielu z wartości i spowodowanie, że projekt sam się do tych zmian zastosuje, niepowodując dziur czy innych artefaktów. Ten sposób projektowanie jest z powodzeniem wykorzystywany w programach graficznych (m.in SolidWorks czy AutoCAD) i gdy mamy dostęp do oryginalnego pliku możemy go łatwo i szybko edytować.Problem pojawia się, gdy chcemy udostępnić swój projekt szerszemu gronie odbiorców - różne osoby używają różnych programów graficznych, więc jesteśmy ograniczeni tutaj nie tylko dostępnością do oprogramowania, ale i także umiejętnością jego obsługi (np. DesignSpark Mechanical jest darmowy, ale nie wszyscy potrafią go obsłużyć, w tym ja).  Z takim problem spotkałem się planując projekt osłony przeciwsłonecznej do mojego tabletu, którego używam jako nawigacji samochodowej. Była bardzo nikła szansa, że ktoś jeszcze używa tego modelu do w tym celu razem z tym samym uchwytem.  Ilość możliwych konfiguracji ze względu na różne modele telefonów/tabletów/nawigacji jest naprawdę ogromna. Przypomniałem sobie wtedy, że na Thingiverse są dostępne projekty, które można z poziomu strony modyfikować i generować STLki potrzebne do wydruku. Tylko jak przygotować taki projekt?  Właśnie za pomocą projektu opartego na parametrach. Niestety, nie możemy użyć do tego......
Czytaj dalej...
↧

Prosta gra w arduino – Master of Algebra

October 1, 2017, 12:27 am
$
0
0

Witam szanownych Sterujących Ruchem Elektronów, raczej tych początkujących Sterowników, którzy jak mniemam znajdą tu coś dla siebie nowego i ciekawego. Prezentowana gra, czy raczej test umiejętności szybkiego liczenia, może się przydać nie tylko do zabawy. Może na przykład pomagać dzieciakom w nauce tabliczki mnożenia. Lub sprzedawcom, jako trening szybkości liczenia, co w tym zawodzie jest bardzo ważne.Zabierzmy się zatem do pracy. Projekt jest bardzo prosty, opisany z największą możliwą dokładnością i jest przeznaczony głównie dla początkujących w tematyce arduino, a nawet dla zupełnych elektronicznych laików. Oto podzespoły, których użyjemy: Płytka arduino UNO, lub NANO (która jest tańsza), lub inna płytka arduino, która ma co najmniej 8 pinów cyfrowych i łącza SDA i SCL (do podłączenia wyświetlacza LCD przez konwerter I2C);Wyświetlacz LCD  2 na 16, tutaj też jest swoboda wyboru, można użyć innych wyświetlaczy, ja użyłem 2(wiersze) * 16(komórek poziomo), zakup wyświetlacza z przylutowanym przez producenta konwerterem I2C oszczędzi pracy przy lutowaniu;Klawiaturka membranowa (keypad), najpopularniejsze i najtańsze to klawiaturki 4 na 4 (razem 16 klawiszy), lub 4 na 3 (razem 12 klawiszy), ja użyłem 4 na 4, można też użyć 4 na 3, ale wtedy nie wszystkie funkcje programu będą dostępne, chyba że po modyfikacji kodu programu (wyłączanie i włączanie gry jednym "wolnym" przyciskiem * );Buzzer, tak zwany "brzęczyk", najlepiej z generatorem (czyli taki który po podaniu napięcia wysyła ciągły sygnał dźwiękowy, sygnał ustaje po odcięciu prądu), buzzer nie jest konieczny, można go pominąć;2* diody LED, zielona i czerwona, niekoniecznie takie, i w ogóle bez diod też można się obejść;Płytka stykowa, służy wyłącznie do podłączenia diod LED;Kabelki, można się obejść bez lutowania, używając gotowych kabelków dla arduino, do podłączenia klawiaturki potrzeba 8......
Czytaj dalej...
↧
↧

Naprawa Zderzaka Samochodowego – Wideo Poradnik

October 3, 2017, 3:19 am
$
0
0

Zabieg przeprowadzimy to wgrzewarką Hotiron którą wgrzewamy tworzywo U-FLEX. Będzie także można zobaczyć zszywarkę oraz spawarkę gazową – które znacząco ułatwią nam te prace.Dla zainteresowanych sprzętem z wideo odsyłamy:Spawarko Wgrzewarka do Tworzyw HotironSpawarka gazowa SP2Spoiwo do plastiku U-FLEX https://www.youtube.com/watch?v=cjR_oiPLQMg  Serdecznie zapraszam do oglądania wszystkich widzów Majsterkowo.pl  ...
Czytaj dalej...
↧

Czujnik tlenku węgla Attiny 85

October 3, 2017, 10:55 am
$
0
0

Projekt typowo edukacyjny, czujnik nie nadaje się do pełnego zabezpieczenia przed tlenkiem węgla.  Prosty czujnik tlenku węgla za pomocą MQ-7. Wielkimi krokami zbliża się zima :) chociaż mamy wrzesień i rozpoczynamy okres palenie w kominku :) i przydało by się trochę bezpieczeństwa . Chciałem stworzyć czujnik tlenku węgla za pomocą modułu który akurat miałem pod ręką to MQ7. Zacznę od tego że MQ-7 jest dobre na krótki czas, warto pomyśleć nad innym z serii MQ.Sprzęt potrzebny : Attiny 85Podstawka DIP 8Płytka PCB (jakiś skrawek) :) Kable (żeńskie <-> męskie)Dioda (dwukolorowa była by najlepsza)Opornik do diodyBuzzerTp-4056 Koszyk pojedynczy na jeden akumulator Akumulator 18650 3,7 V - 4,02 VProgramator Attiny85 (w moim przypadku Arduino UNO)Czujnik Mq-7Kabel mikro USB dla TP4056Ładowarka 5v do sieciPołączenie wszystkich modułówDo zbudowania modułu użyłem gniazd szpilkowych i łączenie modułów za pomocą kabli z gniazdami. Dla możliwości późniejszego wykorzystania modułów do innych projektów. Zaczynamy od stworzenia linii połączeń między modułami, w moim przypadku Attiny85 posiada 5 pinów do wykorzystania. Pin VCC i GND łączymy z koszykiem akumulatora 18650 PIN 1 i  łączymy z opornikiem za nim z dioda a do diody doprowadzamy GNDPIN 2 jako połączenie z MQ-7 (A0)PIN 3 do Buzzera Płytka nie wygląda "super czysto" ale spełnia swoją rolę. Połączenie "szpilkami" ułatwiło lutowanie i przyśpieszyło cały proces. Każdy pin Attiny posiada 1 szpilkę obok oprócz GND i VCC które posiadają po 5 szpilek dla umożliwienie rozbudowanie modułu. Zmodyfikuje jeszcze moduł TP4056 pozbędę się jeszcze diody informującą o naładowaniu ogniwa 18650. Dodatkowe światło w module nie jest potrzebne. Oprogramowanie Attiny 85 Do programowania Attiny85 wykorzystuje Arduino Uno które sprawdza się rewelacyjnie i połączenie jest bardzo proste. Stworzyłem programatora na Arduino Uno ale......
Czytaj dalej...
↧

Pudełko z zamkiem czasowym

October 5, 2017, 10:36 am
$
0
0

Na początek wykaz części:CzęśćkosztWyświetlacz z interfejsem I2C8.2 złZegar czasu rzeczywistego4.32złRygiel12 złklawaitura membranowa3.8 złKlon Arduino 168P6.3 złGustowne pudełko11.00 złtranzystor P-Channel MOSFET IRLML54020.14 złstabilizator napiecia 5v L7805CV 0.32 złOpornik złącza gniazda kable złącze baterii? złRazem 46zł + ? SchematPłytka PCB Przy płytce pamiętajcie żeby przylutować na początku tranzystorek ;)Połączenia Zródła schemat eagle połączeniawszystko wgrałem na GitHuba Pozdrawiam,Maciek...
Czytaj dalej...
↧
Search

Cieniowanie wydruków w 5 min.

October 7, 2017, 6:05 am
$
0
0

Hej!Każdy po jakimś czasie drukowania różnych gadżetów na swojej drukarce dochodzi do wniosków. że przedmiot prosto z drukarki często nie jest taki efektowny jaki powinien być, a sam wydruk to tylko "półprodukt". Dlatego bardzo często ludzie malują swoje projekty za pomocą farb akrylowych. Ale ja tym razem nie będę uczył jak malować modele farbami akrylowymi, choć to fajna technika. Po pierwsze: Nie potrafię (jeszcze), a po drugie:  Coś czuję w kościach, że taki tutorial pojawi się na majsterkowie w najbliższym czasie :P. Dlatego dzisiaj zrobimy to trochę inaczej. Materiałami, który każdy gdzieś w zakamarkach własnego garażu posiada albo jest w stanie je zorganizować w 15 minut.Do tego celu będzie nam potrzebny wydruk. Na przykład taki: Jak widać nos się nie udał, bo pomyliłem się w ilości górnych warstw, więc trzeba będzie to naprawić. Ale to za chwilę. Najpierw kilka słów o samym wydruku.Jest to model dostępny o tu: https://www.thingiverse.com/thing:2567922Plan był taki, żeby wyglądał jak stary znak metalowej czaszki nabity na drewnianej ramie, dlatego na krzyż użyłem PLA z dodatkiem drewna (fiberlogy fiberwood), a potem w trakcie wydruku nastąpiła zmiana filamentu na srebrny pla (devil design) (komenda zmiany filamentu to M600 w odpowiednim miejscu pliku GCODE).Do drewna użyłem warstwy 0.2, specjalnie chodziło mi o to żeby było widać warstwy, aby uzyskać efekt "słojów". Przy srebrnym zmniejszyłem warstwę do 0.1(bo metal raczej słojów nie ma :)). W sumie powinienem jeszcze tą czaszkę wygładzić przed malowaniem, ale po prostu mi się nie chciało.No i teraz dochodzimy do szybkiego sposobu drobnych napraw takich jak ten nieudany nos czaszki. Do tego celu użyłem dwóch magicznych elementów: Jednym z nich jest tani jak barszcz klej do plastików firmy "dragon" - ja go kupiłem w Obi. Dobrze nadaje się do drobnych napraw, jak również do wygładzania wydruków. Poza tym jest......
Czytaj dalej...
↧
↧

Jaką spawarkę do plastiku kupić ?

October 10, 2017, 1:42 am
$
0
0

Witajcie, Dzisiaj postaramy się odpowiedzieć na to nie zawsze proste pytanie w kontekście zakupu spawarki do plastiku.Część z Was pyta - jaką kupić pod konkretne zadania. Nie kiedy nasz budżet jest ograniczony i nie potrzebujemy zaawansowanych urządzeń, wówczas możemy pozwolić sobie na półprofesjonalne spawarki skrzynkowe lub kątowe. Sprawdźcie co polecamy, a jeżeli zainteresował Was materiał poniżej odnośniki do konkretnych modeli. https://www.youtube.com/watch?v=4jDVDIOGTkE Modele: 8032AT-951AT-4000BOSITE-DBOSITE-S...
Czytaj dalej...
↧

Zegar nixie synchronizowany z NTP cz. 1

October 11, 2017, 8:00 am
$
0
0

Witajcie!Chciałbym przedstawić Wam moją ostatnią konstrukcję, jaką jest stylowy zegar zrealizowany na lampach Nixie. Zegarek powstawał przez ostatnie 2 miesiące, głównie popołudniami ze względu na pracę.Ze względu na sporą ilość materiału postanowiłem podzielić opis budowy na dwie części. Pierwsza (którą właśnie czytacie) skupiać się będzie na opisie schematu oraz programu. Drugą część poświęcę wykonaniu obudowy i końcowym montażu.  Ogólny opisZa część wizualną zegara odpowiada 6 lamp Z573M. Są to dość popularne lampy, przez co często są używane w tego typu konstrukcjach. Moje lampy są używane i pochodzą ze starego sprzętu pomiarowego, ale są w stu procentach sprawne.  Część logiczna jest oparta na mikrokontrolerze ATMega8 taktowanym zegarem 8MHz. Zegar wyposażony jest w dobrze znany moduł WiFi ESP8266, którego używa przede wszystkim do synchronizacji czasu z Internetu poprzez protokół NTP, czas można też ustawiać ręcznie za pomocą przycisków. Zegar może wyświetlać godzinę, datę, a w planach jest również wyświetlanie dowolnych liczb z Internetu np. temperatury, liczby nieprzeczytanych maili i nie tylko.UWAGA! W trakcie pracy zegara na płytkach występują napięcia groźne dla życia i zdrowia człowieka! Przy uruchamianiu układu należy zachować szczególną ostrożność, nie dotykać płytek ani przewodów.  SchematSchemat ideowy przygotowany został w EagluCałość została podzielona na 2 płytki. Na płytce górnej znajdują się lampy, dekodery 74LS141 i prostownik dla napięcia anodowego. Na dolnej mikrokontroler, przerzutniki 74LS377 oraz zasilacz niskiego napięcia. Poza płytką znalazł się transformator i bezpiecznik sieciowy.    Zegar zasilany jest z transformatora sieciowego, który posiada 2 uzwojenia wtórne – 200V i 12V prądu zmiennego. Pierwsze napięcie jest prostowane na prostowniku B1 i trafia przez rezystory R1 – R6 na anody lamp. W obwodzie......
Czytaj dalej...
↧

Kolorowe oświetlenie pokoju – własny sterownik RGBW

October 12, 2017, 12:11 pm
$
0
0

Witam serdecznie.Dzisiaj przedstawię wam mój projekt oświetlenia pokoju.Do oświetlenia wykorzystałem pasek RGBW, zamocowany na karniszu - szynie.Pasek jest naklejony na profil aluminiowy, który jest przymocowany do karnisza.Można też przykleić bezpośrednio do karnisza (miałem tak wcześniej) ale miałem pod ręką taki profil i go wykorzystałem,spełnia on rolę radiatora chociaż pasek led nie nagrzewa się bardzo.Sterownik do paska zrobiłem sam, miałem gotowe sterowniki ale niestety spaliły się lub nie działały w sposób dostateczny,przegrzewały się i posiadały ograniczoną funkcjonalność.Najwięcej pracy wymaga zlutowanie płytki z tranzystorami, aby sterować każdym kolorem osobno.Tutaj możemy wykazać się inwencją twórczą w projektowaniu ja zrobiłem ją w taki sposób:Schemat płytki:widok od tyłu: Użyłem tranzystorów NPN D2394 z odzysku.Na środku są cztery wejścia do  sterowania jasnością poszczególnych kolorów podłączanych do pinów PWM w arduino przez rezystok 1k.W projekcie użyłem Arduino promini bo akurat takie miałem wolne nic nie stoi na przeszkodzie użyć inne.Sterowanie odbywa się za pomocą pilota na podczerwień oraz klaskania (włącz/wyłącz).Dodatkowo podłączony jest fotorezystor to trybu automatycznej jasności (im ciemniej za oknem tym jaśniej w pomieszczeniu),buzzer do sygnalizowania przyciśnięcia przycisku. Lista użytych elementów:pasek RGBW ~2,5 mzasilacz 12Vgziazdo i wtyczka DCgoldpiny i kablepłytka uniwersalna 5x7 cmrezystor 1k x4 (można dopasować inne)tranzystor mocy NPN D2394 x4 (z odzysku)płytka stykowa miniarduino promini 5Vstabilizator 5V AMS1117 (dolutowane piny)fotorezystorrezystor 10k (do fotorezystora można dobrać eksperymentlnie)odbiornik podczerwienimoduł wykrywania dźwiękubuzzerSchemat podłączeń:Pasek do sterownika jest podłączony kablem UTP, wolne 3 żyły wykorzystałem na podłączenie odbiornika podczerwieni aby był wysoko w łatwo dostępnym miejscu......
Czytaj dalej...
↧

Przenośny głośnik Bluetooth

October 12, 2017, 5:03 pm
$
0
0

Cześć,pokażę Wam, jak zrobić przenośny głośnik na Bluetooth z dotykowymi przyciskami i możliwością ładowania baterii. Pomysł na wykonanie takiego sprzętu pojawił się przed wyjazdem na wakacje. Zależało mi, żeby był w miarę głośny, lekki i dobrze się prezentował. Będą potrzebne:drukarka 3D i filament PLA (najlepiej w dwóch kolorach)wzmacniacz Audio TPA3110moduł Bluetooth BK8000Lprzetwornica step-up regulowana lub 12 V5 przycisków dotykowych TTP2232 ogniwa Li-ion 18650 2200 mAhkilka LED-ówrezystor ok. 100 Rkondensator elektrolityczny ok. 2200 uFprzełącznik 2 głośniki o średnicy ok. 65 mmmoduł ładowarki TP4056 z zabezpieczeniem przed rozładowaniemprzewody8 śrub M3 z łbem stożkowympłytka prototypowa i kynarOczywiście nie muszą to być dokładnie takie elementy - ja akurat miałem sporo chińskich modułów oraz głośniki i ogniwa z odzysku.Obudowa:Obudowę zaprojektowałem w programie SolidWorks. Niestety głośniki użyte w projekcie pochodziły z taniego kina domowego, więc nie znałem ich parametrów i nie mogłem obliczyć wymiarów obudowy. Starałem się zatem, żeby była jak najbardziej kompaktowa. W celu łatwego sterowania, bez wyciągania telefonu z kieszeni, na górze obudowy zamodelowałem dotykowe przyciski.Głośnik w programie prezentował się tak:Nie modelowałem wszystkich elementów, tylko te najważniejsze. Części takie jak diody, czy wyłącznik miałem na biurku, więc wystarczyło je zmierzyć i zrobić otwory w modelu. W obudowie jest jeszcze odrobinę luzu, bo chciałem być pewny, że wszystko się zmieści.Z przodu obudowy, oprócz głośników szerokopasmowych, znajduje się jeszcze niewielki głośnik wysokotonowy, dioda sygnalizująca stan Bluetootha i coś w rodzaju tunelu bass reflex. Do środkowej części obudowy (tej żółtej) dołączone są tulejki, na których opierają się głośniki. Przykręcenie przedniego panelu powoduje unieruchomienie głośników. Na przedni panel jest......
Czytaj dalej...
↧
↧

Zegar nixie synchronizowany z NTP cz. 2 – obudowa

October 15, 2017, 7:16 am
$
0
0

Witajcie znowu.Przyszła pora na zapowiedzianą przeze mnie kontynuację opisu budowy zegara nixie. Pierwsza część znajduje się tutaj. Zgodnie z zapowiedzią druga część będzie poświęcona głównie obudowie.Na wstępie powiem, że jest to moja pierwsza konstrukcja w drewnie. Nigdy nie uczyłem się stolarki i nie miałem z nią dużej styczności. Mojej konstrukcji daleko do doskonałości, ale z braku doświadczenia i profesjonalnych narzędzi jest to chyba szczyt moich możliwości. Mi się bardzo podoba :).Klejenie obudowyPodstawowym budulcem tej konstrukcji jest sklejka o grubości 4 mm oraz listewka o przekroju 8x8 mm. Obudowa powstawała przez wycinanie ścianek ze sklejki i łączenie ich pod kątem prostym za pomocą listewek, by zachować jak największą sztywność. W markecie budowlanym udało mi się kupić dociętą sklejkę w postaci pasków o szerokości 9,5 cm  - stąd głębokość i wysokość obudowy (a w zasadzie podwyższenia pod którym znajduje się trafo) ma właśnie 9,5 cm. Całość była klejona klejem "wikolopodobnym"Zacząłem od wycięcia przodu i tyłu obudowy. Z racji, że były to najbardziej skomplikowane geometrycznie elementy (choć jest to stwierdzenie na wyrost), łatwo będzie z nich z ich użyciem odmierzyć wymiary pozostałych ścianek. Z paska o szerokości 9,5 cm wyciąłem dwa fragmenty o długości 32 cm, a z nich wyciąłem jeszcze fragment, by uzyskać wgłębienie o szerokości 25 cm i głębokości 4,5 cm. Na krawędziach, do których przylegać będą inne ścianki przykleiłem za pomocą kleju listewki. Za wyjątkiem przedniej ścianki, gdzie trzeba było zostawić miejsce na kable,  Następnie przyszedł czas na boki. Z tego samego paska wyciąłem fragmenty o długości 9,5 oraz 5 cm, dokleiłem listewki na krawędziach i skleiłem ze sobą wszystkie 4 części.   Następnie przyszedł czas na górną część - tą, z której wystawać będą lampy. W tym celu odmierzyłem z gotowego fragmentu......
Czytaj dalej...
↧

Raspberry Pi Zero W – uruchomienie bez dodatkowego monitora i klawiatury (headless setup)

October 18, 2017, 2:32 pm
$
0
0

Poradnik, choć tworzony z wykorzystaniem Raspberry Pi Zero W, powinien także zadziałać z Raspberry Pi 3 (i starszymi wersjami, jeśli dorzucimy do nich moduł WiFi na USB)A więc masz Raspberry pi Zero W, ale nie wiesz jak ustawić w nim system. Nie masz przejściówek z mini hdmi na hdmi i usb do micro usb, może w ogóle dodatkowego monitora i klawiatury! Na szczęście istnieje sposób by to wszystko zrobić zdalnie.A więc jak się do tego zabrać? Na sam początek - oto lista wymaganych elementów:Raspberry Pi Zero W (oczywiste)Karta MicroSD (przynajmniej 2 GB. Im szybsza, tym lepsza.)\Kabel microusb do zasilania i źródło zasilania. Np. ładowarka usb, albo dedykowany zasilacz.Komputer z czytnikiem kart sd (tu będę pokazywał wszystko na Windowsie. Na linuxie jest niemal identycznie, ale narzędzia są inne i nieraz wbudowane w system)1. Przygotowanie do procesuZ narzędziami wbudowanymi w Windowsa daleko nie zajdziemy. Dlatego w tym punkcie wyposażysz swój system we wszystko co potrzeba.1. Klient SSH - PuTTYA więc SSH - to właśnie tym zastąpimy dodatkowy monitor i klawiaturę, łącząc się z RPi za pomocą swojego obecnego komputera. PuTTY to darmowy klient open-source. Można go pobrać z tej strony. Możemy skorzystać z instalatora (MSI) lub pobrać narzędzia samodzielnie. Potrzebne nam będą putty.exe i pscp.exe. 2. Program do wypalenia systemu na kartę sd - Win32DiskImager, EtcherTego będziemy potrzebowali by skopiować system na kartę sd. Ten program można pobrać stąd, choć możesz się też zastanowić nad alternatywnym programem nazwanym Etcher. Ja osobiście miałem z nim pewne problemy, ale chyba tylko ja (w końcu to Etcher jest polecany na stronie Raspberry Pi).3. RaspbianI w końcu docieramy do naszego systemu. Linki do pobrania go można znaleźć tutaj. O ile nie masz planów by później bawić się na pulpicie, lepszym wyborem będzie wersja lite. Zajmie ona mniej po prostu mniej miejsca na karcie i pobierze się......
Czytaj dalej...
↧
Search

Oświetlenie pokojowe sterowane przez WiFi

October 19, 2017, 11:36 am
$
0
0

Witam.Chcę zaprezentować wam jeden z moich szybkich projektów, jakie ostatnio skonstruowałem. Jest nim oświetlenie części pokoju poprzez taśmę LED na diodach WS2812B. Aby było ciekawiej i łatwiej nią sterować wykorzystałem opcję sterowania przez WiFi :)Potrzebne materiały :Taśma LED WS2812 (liczba diod na metr, oraz długość taśmy każdy musi wybrać według swojego zapotrzebowania)Moduł NodeMcu v3 Kabel USB-microUSBWtyk i gniazdo USB (opcjonalnie)Chęci do pracy :)ZACZYNAMY BUDOWĘ !1)HARDWAREPierwszym co należy zrobić jest docięcie naszej taśmy na potrzebny nam odcinek. Taśmę można odcinać w wyznaczonych miejscach, które zaznaczyłem na poniższym zdjęciu czerwoną linią.Następnym krokiem jest policzenie ile diod mamy na naszym odcinku taśmy  którego będziemy używać, gdyż będzie nam to potrzebne przy konfiguracji oprogramowania.Teraz możemy połączyć nasz układ według schematu: Jako zasilanie naszej taśmy możemy  podpiąć zasilacz/akumuator o napięciu 5V lub skorzystać z pinu VU na płytce NodeMCU. Jeżeli mamy zamiar korzystać z zasilania z płytki to należy sprawdzić pobór prądu z naszego odcinka taśmy, aby nie był za duży. Pamiętaj aby masy z zasilacza i NodeMCU były połączone ! Pin sterujący taśmą możemy sobie wybrać sami w oprogramowaniu, do czego dojdziemy za chwilę.Ja u siebie zastosowałem następujące rozwiązanie: Do taśmy dolutowałem 3 żyły przewodu zakończonego wtykiem USB. Natomiast do NodeMCU wpiąłem 3 wtyki żeńskie na raster 2,54mm, a z drugiej strony dołączyłem gniazdo USB. Wystarczy wtyczkę od taśmy i gniazdo od NodeMCU spiąć ze sobą, a samo NodeMCU podpiąć kablem microUSB-USB do jakiegoś źródła zasilania (np. komputer)  2) SOFTWARECały projekt jest ogólnodostępny pod nazwą McLighting v2. Całe oprogramowanie do sterowania naszą taśmą można pobrać z https://github.com/toblum/McLightingPliki do pobrania wrzucę również pod......
Czytaj dalej...
↧

Plac zabaw ze stempli budowlanych

October 20, 2017, 4:16 pm
$
0
0

Celem projektu było zbudowanie mini placu zabaw, na który składać miały się domek ze zjeżdżalnią, huśtawką i piaskownicą. Założeniem było wykorzystanie w miarę możliwości materiałów z “drugiej ręki”, co miało całości nadać wyglądu nieco odmiennego od typowych gotowych konstrukcji, dostępnych we wszelkich sklepach, a przy okazji obniżyć choć trochę nakłady finansowe. Przez takie podejście prace nad projektem pochłonęły zdecydowanie więcej czasu, no ale coś za coś.. :) DOMEK Podstawowym budulcem wszystkich elementów placu zabaw były stemple sosnowe, pochodzące z budowy domu od mojego kolegi. Od przygotowania tychże stempli zacząłem budowę domku.Stemple były pokryte w całości korą, którą usunąłem za pomocą szpachelki. Kora w większości bardzo łatwo i w dużych kawałkach odchodziła od drewna, ale było kilka miejsc w których trzeba ją było wręcz zeskrobywać, co stanowiło jeden z najżmudniejszych i najnudniejszych etapów prac (na pocieszenie została po tym spora ilość kory, którą użyłem później do dekoracji kompozycji kwiatowej na ogrodzie). Po obraniu z kory stemple prezentowały się następująco:Powierzchnia drewna była pełnia zadziorów i przebarwień, które usunąłem za pomocą szlifierki kątowej. W pierwszej kolejności użyłem tarczy listkowej o gradacji 60, następnie całość wygładziłem tarczą ścierną o gradacji 120 na dysku z rzepem. Po tym zabiegu stemple były gotowe do malowania. Dolną część, która miała zostać zabetonowana w ziemi, zabezpieczyłem preparatem przeciwpróchniczym, dostępnym w marketach budowlanych. Polecam taki zabieg, zarówno jeśli drewno ma być umieszczone bezpośrednio w ziemi, jak i zabetonowane - zapobiega on nie tylko niszczeniu drewna, ale i jego pęcznieniu pod wpływem wody - co ma znaczenie przy betonowaniu. Górną część stempli (jak wszystkie późniejsze elementy poza kilkoma wyjątkami) pokryłem impregnatem koloru......
Czytaj dalej...
↧
↧

Projektowanie obudów w programach CAD/CAE, na przykładzie termometru cyfrowego

October 22, 2017, 4:56 pm
$
0
0

Cześć!Zainspirowany pozytywnym odzewem na mój pierwszy post, postanowiłem kontynuować instrukcję obsługi programów typu SolidWorks. Zaskakującym faktem jest iż sporo osób posiadających drukarki 3d, nie potrafi wykorzystać potencjału oprogramowania cad/cae, mam nadzieje że chociaż w niewielkiej części uda mi się nakłonić takie osoby do spróbowania własnych sił w rozwijaniu umiejętności projektowania przestrzennego.Spis treści:Po co?Wymagany sprzęt i bateriePomiary i projekt modeli do drukuPrzygotowanie i montaż elementów1.Po co?Zamówiłem kiedyś kilka tanich termometrów panelowych, jeden z nich wylądował na parapecie do wskazywania temperatury na zewnątrz, drugi na półce do pomiaru wewnątrz. Po kilku wymianach baterii postanowiłem wyposażyć je w większą baterię (LR20) będącą jednocześnie podstawką do termometru, wygląd pozostawiał wiele do życzenia ale przynajmniej nie musiałem dbać o kondycje baterii... Po pewnym czasie przyszła pora na zaprojektowanie i wykonanie obudowy która miała by zawierać termometr z dużą baterią. Zainspirowany wyglądem klasycznych termometrów rtęciowych postanowiłem postawić go na głowie i zobaczyć jak bryła będzie się prezentować.2.Wymagany sprzęt i baterieNada się praktycznie każdy termometr cyfrowy w dalszych krokach postaram się jak najlepiej opisać jak zbudować obudowę, tak by obyło się bez większych problemów podczas druku, a co do baterii, zasilanie mojego panelu to 1,5 [V] więc zastosowałem ogniwo long-life LR20 ("D"), są dość masywne dzięki czemu cały model nie będzie wywracał się. Posiadany przeze mnie termometr panelowy ma dość nie wielkie wymiary, dla większych można by zastosować pewien kompromis w celu zmniejszenia gabarytów a co za tym idzie ceny projektu.3.Pomiary i projekt modeli do drukuDo wykonania projektu wykorzystałem oprogramowanie SolidWorks, gdyż dostęp do takowego posiadam, jednakże nie wchodząc w szczegóły......
Czytaj dalej...
↧

Drewniany samochód narzędziami bez prądu.

October 26, 2017, 6:45 am
$
0
0

Tym razem postanowiłem opisać proces powstawania zabawki - drewnianego samochodu. Całość projektu zrealizowałem wyłącznie narzędziami ręcznymi bez prądu.Do dyspozycji miałem jesionową kantówkę o przekroju prostokąta 4 x 4,5 cm. Mając na względzie, że koła auta będą miały średnicę 3,5 cm oszacowałem mniej więcej pożądane proporcje samochodu i uciąłem z kantówki kawałek o długości 17,5 cm. Rozmiary były do zaakceptowania więc obyło się bez strugania zgrubnego i od razu po upewnieniu się, że zachowane są kąty proste, mogłem przejść do obróbki tego elementu, który był przeznaczony na podstawowy element nadwozia.Pracę zacząłem od nawiercenia otworów. W sumie, w tym kawałku, do nawiercenia było 6 otworów. 4 otwory na głębokość ok. 1 cm – te pod reflektory i słupki podtrzymujące dach oraz dwa przelotowe na osie do kół. Wszystkie otwory wierciłem ręczną korbą ze świdrem 8 mm.Na pierwszy ogień poszły otwory pod reflektory. Wiercone od czoła mniej więcej w połowie wysokości, rozłożone równolegle do dłuższego boku.Kolejne były otwory  przelotowe na osie. Szydłem zaznaczyłem miejsce wiercenia mniej więcej 1 cm ponad linią podwozia. Tylna oś rozmieszczona 2,5 cm od tyłu samochodu, a przednia 4 cm od przodu auta.  Przelotowe otwory poszerzyłem delikatnie okrągłym pilnikiem iglakiem, dzięki czemu umieszczone w nich osie – sosnowe kołeczki 8 mm – będą mogły się swobodnie obracać. W planach było zamontowanie w aucie przedniego zderzaka tuż pod reflektorami więc korzystając z ręcznej piły wyciąłem odpowiedni fragment. Wykonałem dwa proste cięcie. Od czoła na głębokość 1,5 cm i od podwozia na głębokość 1 cm.Ostatnie otwory  nawiercone z góry miały być przeznaczone na słupki podtrzymujące dach. Ich środek umieszczony był 7,5 cm od tyłu auta i 1 cm od krawędzi bocznych.Żeby nadać autu bardziej obłych kształtów postanowiłem delikatnie zwęzić i......
Czytaj dalej...
↧

Zdalne sterowanie drukarki 3D

October 26, 2017, 2:36 pm
$
0
0

Witajcie majsterkowicze,W dzisiejszym artykule postaram się przybliżyć Wam temat podłączenia naszej drukarki 3D do sieci internet.Z zamiarem zdalnego sterowania nosiłem się praktycznie od wakacji, pech chciał, że nigdy nie mogłem się zmobilizować do zakupu jakże popularnego Raspberry pi i instalacji octoprinta.Dodatkowo zniechęcały mnie pojedyncze opisy przypadków, w których octoprint rozłączał się z drukarką a sam wydruk zostawał przerwany.Korzystając z ostatnich wolnych chwil postanowiłem sklecić coś, co pomoże mi w zdalnym sterowaniu drukarką.I tak oto powstało dziecinnie proste w swojej idei działania rozwiązanie :)Co wykorzystamy?-tablet pracujący z Windows (używany tablet do znalezienia na OLX już nawet za 80zł, za swój zapłaciłem 70zł już jakiś czas temu)-przekaźnik wifi (link do aukcji w artykule, koszt ~30zł)-kilka kabli USB (opcjonalnie)-lutownicę (opcjonalnie)Wychodząc z założenia, że skoro można drukować z poziomu komputera przy użycia RepetierHosta postanowiłem zainstalować go na tablecie pracującym pod kontrolą Windows 10, który od dłuższego czasu kurzył się na półce.Tym sposobem pierwszy krok modyfikacji mamy za sobą.Chyba nie było aż tak ciężko :)Kolejnym krokiem będzie podłączenie naszego tableta do drukarki.Oczywiście- możemy zrobić to za pomocą najtańszego adaptera OTG (USB->microUSB).Aczkolwiek w moim przypadku zarówno ładowanie urządzenia jak i obsługa peryferiów realizowana jest przez jedno jedyne gniazdo micro USB (sic!).W tym przypadku mamy 2 opcje (bez ingerencji w sam tablet).Opcja numer jeden (poleganie na pojemności akumulatora i doładowywanie go) mi osobiście nie odpowiada.Pozostaje więc opcja numer 2, czyli przeróbka kabla USB, która pozwoli nam na równoczesne używanie USB i ładowanie urządzenia.W tym celu pozwolę sobie posłużyć się schematem połączenia znalezionym......
Czytaj dalej...
↧
Viewing all 1332 articles
Browse latest View live
Search
<script src="https://jsc.adskeeper.com/r/s/rssing.com.1596347.js" async> </script>